Введение
ГЛАВА 1. Анализ состояния, направления развития технологии и техники для производства поризованных заполнителей 10
1.1. Характеристика поризованных заполнителей и области их использования 10
1.2 Современные способы физико-химического и механо- технологического воздействия при производстве полимерных материалов 21
1.3 Анализ технических средств и оборудования для производства пористых заполнителей 24
1.4 Перспективные направления развития теплоизоляционных материалов и изделий с использованием полимерных пористых заполнителей : 32
1.4.1 Области использования полимерных пористых заполнителей 32
1.4.2 Технологические схемы производства и характеристика используемого оборудования 37
1.4.3 Анализ методики расчета технологических режимов аппарата вспенивания 38
1.5 Направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для производства полимерных пористых заполнителей 44
1.6 Цель и задачи исследований 50
51
ГЛАВА 2. Теоретические исследования процессов тепловлажностной обработки и классификации поризованных материалов 53
2.1 Анализ теплообменных процессов в агрегате для производства поризованных материалов 53
2.2 Математическая модель потерь тепла из камеры вспенивания 54
2.2.1 Модель потерь тепла без теплоизоляционного слоя 54
2.2.2 Модель потерь тепла с применением теплоизоляционного слоя 58
2.3 Исследование процесса нагревания материла в камере вспенивания 60
2.4 Изучение процесса движения пара в слое материала 67
2.5 Математическая модель процесса теплопередачи при движении пара через слой заполнителя 72
2.6 Аналитические исследования условий виброколебаний классифицирующего устройства 77
2.7 Расчет конструктивно-технологических и энергосиловых параметров АППМ 81
2.7 Выводы 86
ГЛАВА 3. Методики экспериментальных исследований и разработка стендовых установок... 87
3.1 Методики экспериментальных исследований и физико-
механические характеристики материалов 87
3.2 Разработка модельной установки для исследования процессов поризации и классификации поризованных заполнителей 90
3.3 Разработка агрегата для поризации заполнителей и их классификации 93
3.4 Поисковые эксперименты 101
3.5 Методика многофакторного планирования эксперимента 102
3.6 Выводы 106
ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования агрегата для производства поризованных материалов 107
4.1 Исследование условий поризации и классификации поризованного заполнителя на модельной установке 107
4.2 Анализ показателей эффективности работы агрегата для производства поризованных материалов 109
4.3 Регрессионный анализ режимов работы агрегата для производства поризованных материалов 110
4.3.1 Регрессионная модель процессов и проверка ее адекватности... 110
4.3.2 Влияние частоты вращения вала шнекового питателя на процессы в АППМ
4.3.3 Влияние угла наклона лопаток вала вспенивателя на процессы в АППМ 118
4.3.4 Влияние частоты вращения вала вспенивателя на процессы в АППМ 122
4.3.5 Влияние угла наклона перфорированной геликоидальной поверхности на процессы в АППМ 124
4.4 Определение оптимальных параметров процессов поризации и классификации материала в АППМ
4.5 Выводы 134
ГЛАВА 5. Промышленные испытания агрегатов для производства поризованных материалов 136
5.1 Опытно-промышленные испытания АППМ 136
5.1.1 Опытно-промышленные испытания агрегата для производства поризованных материалов в условиях производства ООО «ТК-РЕЦИКЛ» 136
5.1.2 Промышленные испытания технологического комплекса для производства полистиролбетонных блоков ООО «Полимеркомпозит» 140
5.2 Разработка технологического регламента на процессы поризации и классификации поризованных материалов в АППМ 145
5.3 Перспективные направления использования научных разработок в малотоннажных технологических комплексах
5.4 Технико - экономическая эффективность от внедрения АППМ... j 52
5.5 Выводы ir/-
Общие выводы
Список литературы
