Введение
1. Обзор пневматических методов контроля плотности жидкости 8
1.1. Значение плотности для контроля за ходом технологических процессов и качеством готовой продукции 8
1.2 Методы измерения плотности жидкостей 19
1.3 Классификация пневматических методов измерения плотности жидкостей 23
1.4 Обобщенный пневмогидравлический измерительный элемент 25
1.5 Пневматические колокольные методы измерения плотности жидкости 33
1.5.1 Колокольные методы без подачи газа 33
1.5.2. Колокольные методы с подачей газа (непроточные) 37
1.5.3. Колокольные методы с подачей газа (проточные / барботажные) 44
1.6. Влияние глубины погружения измерительного элемента на точность барботажных методов 48
1.7. Выводы и постановка задач исследования 49
2. Теоретические основы барботажного объемометрического метода контроля плотности жидкости 52
2.1. Режимы взаимодействия слоя жидкости с проходящим через нее потоком газа 52
2.2. Математическое описание барботажного объемометрического метода контроля плотности жидкости 61
2.3 Адекватность математического описания барботажного объемометрического метода процессам, происходящим в системе «газ жидкость» в барботажном режиме взаимодействия 71
3. Барботажный объемометрический метод контроля плотности жидкости 79
3.1 Реализация барботажного объемометрического метода 79
3.2. Методики измерения плотности барботажным объемометрическим методом 80
3.2.1 Методика измерения при подаче газа с заданным объемным количеством 80
3.2.2 Методика измерения при подаче газа с заданным расходом 80
3.3. Экспериментальные исследования точности метода 81
3.4. Модификация барботажного объемометрического метода для измерения плотности вязких жидкостей 83
3.5. Оценка влияния температуры на точность измерений 86
3.6. Погрешность барботажного объемометрического метода контроля плотности жидкости 87
4. Устройство, реализующее барботажный объемометрический метод контроля плотности жидкости 92
4.1 Схема и принцип действия устройства 92
4.2. Выбор конструктивных и режимных параметров устройства 94
4.2.1. Выбор диаметра сопла газоподводящей трубки 94
4.2.2. Выбор угла наклона а газоподводящей трубки 100
4.2.3 Выбор глубины погружения измерительного элемента и диаметра измерительной емкости 107
4.3. Оценка погрешности устройства, реализующего барботажный объемометрический метод контроля плотности жидкости 116
Выводы по четвертой главе 120
Основные результаты и выводы по работе 121
Литература 123
Приложения 131
