Введение
1 Состояние вопроса и задачи исследования 10
1.1 Влияние технологического процесса на эффективность производства стальной проволоки 10
1.2 Применение холодной прокатки при изготовлении проволоки 13
1.3 Комбинированные и модульные способы изготовления проволоки 21
1.4 Методы компьютерного моделирования процессов пластической деформации 27
1.5 Постановка цели и задач исследования 30
2 Анализ напряженного состояния при прокатке и волочении 33
2.1 Адаптация конечно-элементного моделирования к процессам холодной прокатки и волочения проволоки 33
2.2 Проверка адекватности конечно-элементной модели 36
2.3 Закономерности распределения напряжений при прокатке в классических системах калибров 47
2.4 Сравнительный анализ напряженного состояния проволоки при прокатке и волочении 51
2.5 Выводы по главе 55
3 Исследование влияния калибровки и технологических параметров прокатки на напряженное состояние проволоки 57
3.1 Влияние калибровки валков на напряженное состояние металла 57
3.1.1 Двухвалковые системы калибров 57
3.1.2 Многовалковые системы калибров 61
3.2 Влияние технологических параметров прокатки на напряженное состояние 66
3.2.1 Влияние степени деформации и заполнения калибров на напряженное состояние металла 66
3.2.2 Влияние фактора формы на напряженное состояние металла
3.3 Классификация систем калибров по напряженному состоянию 71
3.4 Выводы по главе 74
4 Исследование напряженного состояния в комбинированных и модульных способах деформации и разработка рекомендаций по совершенствованию технологии изготовления проволоки на их основе 76
4.1 Оценка напряженного состояния в процессе «прокатка-прессование» 76
4.2 Оценка напряженного состояния в процессе «прокатка-волочение с подпором» 82
4.3 Оценка деформируемости проволоки при модульных способах деформации 86
4.4 Предлагаемые решения по совершенствованию действующих и проектированию новых технологических схем производства проволоки 94
4.5 Выводы по главе 99
Заключение 102
Список литературы 105
