Введение
1. Анализ состояния развития технологии и технических средств для реализации процессов агломерации дисперсных материалов
1.1. Агломерация как средство интенсификации технологических процессов переработки материалов 14
1.2. Существующие способы компактирования дисперсных материалов и технические средства для их реализации 17
1.3. Анализ теоретических положений о механизме гранулообразования дисперсных материалов 22
1.4. Современные способы повышения эффективности процессов агломерации и направления их развития 31
1.5. Проблемные задачи процессов агломерации техногенных материалов при их утилизации 35
1.6. Цель и задачи исследования 40
2. Процессы компактирования полидисперсных материалов с различными физико-химическими свойствами
2.1. Поверхностные явления в дисперсных системах 41
2.2. Связующие добавки в процессах агломерации
2.2.1. Механизм действия технологических связок в процессах агломерации 46
2.2.2. Классификация связующих материалов 50
2.3. Особенности процесса гранулирования дисперсных м атериалов методом окатывания 56
2.3.1. Критерии и методы оценки комкуемости дисперсных материалов 56
2.3.2. Вибрационное и центробежное гранулирование материалов
2.4. Пластическое формование дисперсных материалов 64
2.5. Методологические принципы совершенствования процессов агломерации полидисперсных материалов 66
2.6. Выводы по главе 76
3. Теоретические исследования процессов структурообразования гранул при их постадийном формировании
3.1. Анализ кинетики процессов формования порошкообразных материлов 77
3.2. Постадийное уплотнение трехфазной шихты
3.3. Процессы фильтрации газообразной и жидкой фазы при уплотнении порошкообразных материалов 96
3.4. Исследование условий упругой релаксации шихты в процессе ее формования 106
3.5. Изучение условий процесса микрогранулирования материала при его предварительном уплотнении 111
3.6. Разработка реологической модели процесса гранулообразования 120
3.7. Выводы по главе 125
4. Изучение механизма физико-химического взаимодействия компонентов гранулируемых шихт 126
4.1. Методологические основы исследования технологических свойств компонентов гранулируемых шихт и окатышей 127
4.2. Реологические исследования модельных дисперсионных сред формуемых смесей 136
4.3. Получение и исследование моделей коллоидно-капилярнопористых тел с различными связующими добавками 144
4.4. Связующие добавки при окомковании железорудных шихт
4.4.1. Обоснование выбора и расчета эквивалентного расхода связующих материалов 156
4.4.2. Физико-химические свойства связующих добавок и их компонентов..
4.5. Методики исследования связующих материалов 165
4.6. Лабораторные исследования технологических связок
4.6.1. Реологические исследования растворов полиэлектролитов 168
4.6.2. О взаимодействии водорастворимых полимеров с компонентами гранулируемых шихт 175
4.7. Многокомпонентные связующие материалы
4.7.1. Щелочноземельные бентониты и их модифицируемость 182
4.7.2. Бентониты с добавками водорастворимых полимеров 193
4.8. Выводы по главе 201
5. Исследование процессов агломерации в дисперсных системах с различными физико-химическими свойствами материалов
5.1. Способы агломерации поверхностного слоя полидисперсных материалов
5.1.1. Физико-химические основы закрепления поверхности порошкообразных материалов 202
5.1.2. Способы агломерации пылящих поверхностей сыпучих материалов при их открытом складировании и перевозке 207
5.1.3. Методы снижения поверхностного пыления на хвостохранилищах горно-обогатительных комбинатов 214
5.2. Роль процессов агломерации в снижении пылеуноса из вращающейся печи цементного производства
5.2.1. Анализ причин пылеуноса из печных агрегатов 219
5.2.2. Исследование влияния добавок водорастворимых полимеров на сушильные свойства шламов и прочность агломератов 222
5.2.3. Аутогезионные свойства пыли, прогноз снижения пылеуноса 227
5.3. Особенности процессов агломерации техногенных материалов при их утилизации 234
5.3.1. Исследование процессов гранулирования техногенных материалов цементного производства 236
5.3.2. Способы утилизации вскрышных пород горнорудных предприятий. 240
5.3.3. Технология утилизации техногенных материалов для производства орга-номинеральных удобрений 247
5.3.4. Исследование процессов гранулирования отходов перлитового произво-во дства 253
5.4. Классификация дисперсных материалов и рекомендации по организации процессов их агломерации 254
5.5. Выводы по главе 259
6. Разработка и исследование конструктивно-технологических параметров агрегата для постадииного процесса гранулирования полидисперсных материалов
6.1. Моделирование технологического процесса вибрационно-центробежного гранулирования материалов 260
6.2. Разработка вибрационно-центробежного гранулятора для формования порошкообразных материалов и конструктивно-технологических схем его использования 262
6.3. Исследование кинематических и конструктивно-технологических параметров агрегата для вибрационно-центробежного гранулирования материалов 268
6.4. Исследование условий движения сгранулированного материала в торооб-разной камере гранулятора 275
6.5. Выводы по главе 280
7. Опытно-промышленная апробация и внедрение научно-исследовательских разработок
7.1. Технологические и промышленные испытания связующих материалов для окомкования железорудных шихт 280
7.1.1. Технологические испытания связующих добавок 280
7.1.2. Анализ результатов промышленной проверки технологических свойств связующих материалов 286
7.1.3. Технические условия на глинистые связующие материала для производства окатышей 291
7.2. Опытно-промышленные исследования вибрационно-центробежного гранулятора постадийного действия. (ВЦГ) 296
7.2.1 .Расчет технологических параметров устройства для микрогранулирования опытно- промышленного ВЦГ 297
7.2.2. Определение регрессионных зависимостей характеристик гранул от технологических параметров вибрационно-центробежного гранулятора 300
7.3. Разработка и опытно-промышленное испытание технологических модулей для комплексной переработки техногенных материалов 308
7.3.1. Технологический комплекс многофункционального действия для производства гранулированной продукции 309
7.3.2. Технологический комплекс для производства композиционных смесей с гранулированным заполнителем 3 7.4. Технологический регламент на производство гранулированной продукции в малотоннажных комплексах 317
7.5. Технико-экономическая эффективность научно-технических разработок 319
7.6. Выводы по главе 323
Общие выводы и рекомендации 325
Список литературы
