Введение
ГЛАВА 1 Анализ современного состояния теории и практики производства пеностекла и других силикатных ячеистых материалов
1.1 Сравнительный анализ свойств пеностекла и силикатных ячеистых материалов, полученных вспучиванием, области 17
применения
1.2 Краткий обзор технологии производства пеностекла и силикатных ячеистых материалов 33
1.3 Сырьевая база для производства пеностекла и других ячеистых силикатных материалов 38
1.4 Условия формирования ячеистой структуры пеностекла ипеноматериалов, получаемых при вспучивании 45
Постановка цели и задач исследования 56
ГЛАВА 2 Характеристика исходных материалов и методология работы 62
2.1 Кремнеземистые сырьевые материалы 63
2.1.1 Кремнеземистые материалы кристаллического строения 65
2.1.2 Аморфные кремнеземистые породы
2.2 Алюмосиликатные природные материалы 86
2.3 Техногенные и другие виды сырьевых материалов 98
2.4 Методология работы и методы исследования
2.4.1 Методология работы 105
2.4.2 Методы исследования сырьевых материалов и изделий 107
2.4.3 Разработанные методики 113
Выводы по главе 122
ГЛАВА 3 Выбор химического состава стекол и определение требований к сырью и силикатному расплаву для получения стеклогранулята при температурах 800-950 С
3.1 Влияние кристаллической фазы на процессы вспенивания силикатного расплава 125
3.2 Обоснование химического состава стекол системы Na20 - СаО - Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более 950 С 136
3.3 Обоснование химического состава стекол системы Na20 - АЬО - Si02 для получения стеклогранулята при температурах не более 900 С 147
3.4 Исследование влияния дисперсности компонентов шихты на процессы силикато- и стеклообразования 154
3.5 Оценка пригодности сырья для получения пеностекольных материалов при температурах 800 - 900 С 166
Выводы по главе 173
ГЛАВА 4 Физико-химические процессы взаимодействия тонкодисперсных компонентов при подготовке и термической обработке шихт 175
4.1 Технологические особенности компактирования тонкодисперсных шихт 176
4.1.1 Гранулирование тонкодисперсных шихт методом окатывания 176
4.1.2 Компактирование шихт методом прессования 185
4.2 Физико-химические процессы взаимодействия компонентов тонкодисперсных шихт при температурной обработке 189
4.2.1 Оценка активности взаимодействия компонентов при термообработке 190
4.2.2 Влияние механоактивации на процессы стеклообразования. "203
4.3 Температурные режимы получения стеклогранулята,
полученного на основе кремнеземистого и алюмосиликатного
сырья 213
4.3.1 Определение температурного режима обработки шихты при получении стеклогранулята 214
4.3.2 Характеристика стеклогранулята, полученного по низкотемпературной технологии 220
4.4 Влияние условий термообработки на механическую прочность гранул 234
Выводы по главе 239
ГЛАВА 5 Процесс вспенивания пенообразующих композиций на основе стеклогранулята и свойства пеностеклокристаллических материалов 242
5.1 Оценка вязкости стеклокристаллических композиций в температурном интервале их вспенивания 243
5.2 Влияние окислительно-восстановительных характеристик шихт на процесс вспенивания пиропластичных силикатных масс 250
5.3 Комплексное исследование фазового состава и структуры пеностеклокристаллических материалов 260
5.4 Прочность и разрушение образцов пеностекольных материалов.. 277
Выводы по главе 286
ГЛАВА 6 Разработка технологических схем получения и свойства пеностекло кристаллических материалов 289
6.1 Способы получения исходного стеклогранулята для
изготовления пеностеклокристаллических материалов 289
6.1.1 Получение стеклогранулята во вращающейся печи 292
6.1.2 Получение стеклогранулята на конвейерной печи 230
6.1.3 Возможности получения стеклогранулята на основе перлита 297
6.2 Получение гранулированного пеностеклокристаллического материала из продуктов низкотемпературной обработки шихт (850
-900 С) 309
6.3 Технология получения пеностеклокристаллического материала способом непрерывной ленты 312
6.4 Свойства и области. применения пеностеклокристаллических материалов 316
Выводы по главе 327
Основные выводы по работе 329
Список использованных источников
