Введение
Глава 1. Литературный обзор 10
1.1 Основные требования, предъявляемые к высокопрочным сталям для труб магистральных газопроводов 10
1.2 Основные принципы легирования высокопрочных трубных сталей 13
1.3 Современные технологии производства высокопрочных низколегированных сталей
1.3.1 Выплавка стали 16
1.3.2 Термомеханическая контролируемая прокатка
1.4 Классификация и свойства структур промежуточного типа и МА-составляющей 24
1.5 Применение имитации металлургических процессов при разработке технологии ТМКП 29
1.6 Свариваемость и влияние трубного передела на свойства стали 32
Заключение по главе 33
Глава 2. Материалы и методики исследования 35
2.1 Обоснование выбора химического состава исследуемых сталей 35
2.2 Методы лабораторных и промышленных исследований
2.2.1 Определение механических свойств 36
2.2.2 Изучение структуры стали 36
2.2.3 Изучение кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении 38
2.2.4 Исследование параметров нагрева 39
2.2.5 Имитация процессов горячей деформации 39
2.2.6 Исследование влияния пластических деформаций на свойства 40
2.2.7 Прокатка на лабораторном стане 40
2.2.8 Эксперименты в промышленных условиях 41
2.2.9 Исследование свариваемости стали 42
Глава 3. Изучение структурообразования аустенита в исследуемых сталях 44
3.1. Исследование влияния режимов нагрева на размер и однородность зерен аустенита 44
3.1.1 Исследование роста зерен 44
3.1.2 Типы и морфология частиц карбонитридов МЛЭ 47
3.1.3 Влияние условий нагрева на структуру аустенита после черновой стадии прокатки 50
3.2. Исследование особенностей протекания рекристаллизации аустенита 53
3.2.1 Исследование динамической рекристаллизации аустенита 54
3.2.2 Исследование статической рекристаллизации аустенита
3.3. Исследование превращения деформированного аустенита в процессе охлаждения 63
3.4. Влияние пластической деформации при температурах бейнитного превращения на структуру и свойства исследуемых сталей 71
Заключение по главе 77
Глава 4. Создание подхода к разработке технологии тмкп с использованием принципов микроструктурного соответствия 80
Заключение по главе 88
Глава 5. Влияние различных схем термомеханической прокатки на структуру и свойства исследуемых сталей 90
Заключение по главе 104
Глава 6. Применение результатов исследований при освоении производства проката, изготовление и исследование опытных и промышленных партий проката с уникальным сочетанием эксплуатационных свой СТВ 107
6.1. Оптимизация технологии производства проката класса прочности К65 107
6.2. Опробование технологии производства проката класса прочности Х100, исследование опытного проката и труб
6.2.1 Промышленное опробование производства проката класса прочности Х100 113
6.2.2 Исследование свариваемости стали 05ХГ2НФМДБ 115
6.2.3 Изготовление труб и исследование влияния трубного передела на свойства листа 119
Заключение по главе 122
Основные выводы 124
Список литературы
