Введение
Глава I. Литературный обзор 17
1.1. Контролируемая прокатка микролегированных трубных сталей 19
1.1.1. Аустенитизация 19
1.1.2. Предварительная стадия контролируемой прокатки 22
1.1.3. Разновидности контролируемой прокатки в зависимости от температуры завершения деформации 26
Заключение по главе 32
Глава II. Материалы и методики исследования 34
2.1. Исследуемые материалы 34
2.2. Методы лабораторных и промышленных исследований 35
2.2.1. Определение механических свойств 35
2.2.2. Изучение структуры и кристаллографической текстуры листов 35
2.2.3. Изучение кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении дилатометрическим и определение температуры Агз дифференциальным термическим методами 37
2.2.4. Имитация режимов контролируемой прокатки 40
Глава III. Исследование процессов структурообразования деформированного аустенита при непрерывном охлаждении 42
3.1. Кинетика распада переохлажденного аустенита 46
3.1.1. Сталь 07Г2МФБ 46
3.1.2. Сталь08ПФБ 52
3.2. Влияния химического состава микролегированных сталей на температуру начала полиморфного у-»сс-превращения 58
Заключение по главе 63
Глава IV. Влияние горячей пластической деформации на аустенитную и конечную структуру микролегированных сталей 64
4.1. Изучение влияния предварительной стадии контролируемой прокатки на аустенитную структуру 65
4.2. Влияние температуры деформации и последеформационной паузы на рекристаллизацию горячедеформированного аустенита в изотермических условиях 68
4.3. Влияние температуры завершения предварительной стадии контролируемой прокатки на аустенитную и конечную структуру
при непрерывном охлаждении 86
Заключение по главе 92
Глава V. Формирование структуры микролегированных сталей при окончательной стадии контролируемой прокатки 94
5.1. Влияние температуры начала чистовой прокатки на структуру микролегированных сталей 94
5.1.1. Сталь 08Г1ФБ 95
5.1.2. Сталь 07Г2МФБ 98
5.2. Влияние горячей пластической деформации в двухфазной у+а-области на формирование структуры микролегированных сталей 100
5.2.1 Изучение рекристаллизации феррита в изотермических условиях 101
5.2.2. Влияние температуры окончания деформации на структуру микролегированных сталей 105
Заключение по главе 118
Глава VI. Опытная прокатка в условиях стана 3600 меткомбината «Азовсталь» листов толщиной 21,6 мм из стали 07Г2МФБ для спиральношовных труб диаметром 1420 мм класса прочности К60 119
6.1. Технические требования к листам, предназначенным для
производства спиральношовных труб класса прочности К60 120
6.2. Изготовление и механические свойства опытной партии листов 123
6.3. Изучение структуры и кристаллографической текстуры 131
6.4. Изготовление труб из опытной партии листов 135
Заключение по главе 137
Основные выводы 138
Литература
