Формирование структуры и свойств спеченных пористых порошковых материалов на основе алюминия с использованием флюса и присадок

Тэйн Вин. Формирование структуры и свойств спеченных пористых порошковых материалов на основе алюминия с использованием флюса и присадок : диссертация ... кандидата технических наук : 05.16.06 / Тэйн Вин; [Место защиты: Моск. ин-т стали и сплавов].- Москва, 2007.- 135 с.: ил. РГБ ОД, 61 07-5/4997
Автор
Тэйн Вин
Год
2007
  • 99 000 UZS

Оглавление диссертации
Введение
1. Аналитический обзор литературы
1.1. Общая характеристика пористых изделий 7
1.1.1 Области применения пористых материалов 7
1.1.2 Получение пористых материалов литьем 10
1.1.3 Получение порометаллов методом электролитического осаждения 13
1.1.4 Получение высокопористых металлов методом плазменного напыления 13
1.1.5 Получение пористых материалов методами порошковой металлургии 13
1.1.5.1 Подготовка шихтовых материалов 14
1.1.5.2 Формование пористых изделий 20
1Л .5.3 Спекание пористых изделий 22
1.1.6 Получение пористого алюминия 25
1.1.6.1 Получение пористого алюминия вспениванием 25
1.1.6.2 Получение пористого алюминия методами порошковой металлургии 34
1.2. Новые современные направления получения пористых материалов...52
1.3. Методы удаления оксидной оболочки порошка алюминия 64
2. Получение пористого спечённого алюминия методом предварительного прессования заготовок
2.1. Выбор и характеристика исходных материалов 68
2.2. Прессование порошка алюминия (ПА-4) и порошковых смесей алюминия с оксидом алюминия 69
2.3. Спекание прессовок из порошка алюминия (ПА-4) и порошковых смесей алюминия с оксидом алюминия 71
2.4. Прочность пористых спеченных материалов 73
2.5. Размер пор и коэффициенты проницаемости пористых спеченных материалов 74
2.6. Коэффициент теплопроводности пористых спеченных материалов 75
2.7. Выводы 77
3. Получение пористого спечённого алюминия с использованием флюса и силумина
3.1. Выбор и характеристика исходных материалов 78
3.2. Кинетика спекания и роль силумина 80
3.2.1. Пористость, прочность, на ударопоглощение в зависимости от составов и размера частиц 80
3.2.2 Влияние пористости на коэффициент ударопоглощения 83
3.2.3. Результаты микроструктурного и рентгенофазового методов анализа 84
3.3. Роль флюса и модельные эксперименты 87
3.4. Модель процесса спекания 92
3.5. Недостатки данного метода 93
3.6. Выводы 94
4. Изучение перколяционнои модели
4.1 Корреляция пористости и прочности на основании перколяционнои модели 95
4.2 Выводы 98
5. Рекомендуемые области применения пористого алюминия 99
Общие выводы 100
Список использованных источников

Рекомендуем вам товары

99 000 UZS
Автор
Башкова Ирина Александровна
Количество страниц
Год
2008
99 000 UZS
Автор
Берюхов Андрей Владимирович
Количество страниц
Год
2006
99 000 UZS
Автор
Дубынина Любовь Вячеславовна
Количество страниц
Год
2006
Модули для Opencart 2, Опенкарт 3