Введение
Глава 1. Анализ современных методов обеспечения конструктивной прочности деталей машин и механизмов 9
1.1. Структурная композиция - сталь с износостойким покрытием. Проблемы комбинированного упрочнения. Роль и значение переходной зоны 9
1.2. Цель и задачи исследования 23
Глава 2. Объёмное упрочнение стали. Создание оптимальной структуры в объёме деталей 24
2.1. Регулируемое термопластическое упрочнение (РТПУ) 24
стали
2.1.1. Исследование процессов горячей деформации стали 25
2.1.2. Формирование структуры аустенита при термопластическом воздействии 29
2.1.3. Структура и свойства углеродистой стали после термопластического воздействия 34
2.1.4. Разработка оптимальной схемы
термопластического упрочнения РТПУ 41
2.1.5. Структура и свойства стали, упрочнённой регулируемой термопластической обработкой РТПУ 44
2.1.6. Выводы 49
2.2. Термоциклическая обработка ТЦО 51
2.2.1. Формирование структуры при термоциклической обработке 51
2.2.2. Разработка технологии деформационной з
термоциклической обработки малоуглеродистой стали 54
2.2.3. Влияние ДТЦО на структуру и свойства углеродистой стали 58
2.2.4. Влияние ДТЦО на формирование структуры и свойств стали при повторном термическом воздействии 61
2.2.5. Влияние обработки слябов методом ДТЦО на свариваемость стали 63
2.2.6. Выводы 68
Глава 3. Повышение износостойкости деталей машин методами электродуговой наплавки 69
3.1. Расчет теплового воздействия сварочной дуги 69
3.2. Анализ процесса изнашивания деталей плавучих черпаковых снарядов 73
3.3. Исследование материалов и технологии электродуговой наплавки рабочих поверхностей тяжелонагруженных деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС - 450 78
3.4. Применение износостойкой биметаллической облицовки, полученной сваркой взрывом, для упрочнения рабочих поверхностей деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС-450 92
3.5. Плазменная наплавка жаропрочных сталей 100
3.6. Выводы и рекомендации 111
Глава 4. Износостойкие порошковые покрытия. Исследование структуры и процесса образования 113
4.1. Формирование металлических покрытий при холодном газодинамическом напылении 114
4.2. Микроструктурные исследования покрытия, полученного методом холодного газодинамического напыления ХГН 127
4.2.1. Структурные особенности порошкового покрытия, полученного методом холодного газодинамического напыления 130
4.2.2. Фрактографический анализ процесса разрушения покрытия ХГН 146
4.2.3. Технологическая реализация метода ХГН 152
4.3. Структурные исследования газотермических покрытий 156
4.4. Выводы 163
Глава 5. Упрочнение детален машин износостойкими самофлюсующимися Ni — Сг — В — Si — С покрытиями 164
5.1. Структура износостойкого самофлюсующегося Ni - Сг В - Si покрытия при плазменной технологии напыления 166
5.2. Анализ методов улучшения физикомеханических характеристик напылённых покрытий 171
5.3. Структура и свойства самофлюсующегося Ni-Cr-B-Si покрытия после объёмной термообработки 180
5.4. Оплавление самофлюсующихся покрытий в соляной 183 ванне
5.4.1. Исследование процесса формирования микроструктуры самофлюсующегося покрытия при оплавлении в соляной ванне 184
5.4.2. Восстановление и упрочнение самофлюсующимся покрытием деталей из серого чугуна 190
5.5. Структура и свойства малоуглеродистой стали с износостойким покрытием после термообработки ламинарной струёй азотной плазмы 199
5.6. Влияние электроконтактного нагрева на структуру износостойких покрытий на никель-хромовой основе.
Электроконтактное термомеханическое припекание покрытий 220
5.7. Оплавление самофлюсующихся покрытий непрерывным СОг-лазером 236
5.8. Обсуждение результатов. Термокинетические структурные диаграммы 239
Глава 6. Лазерная технология поверхностного упрочнения 249
6.1. Структура углеродистой стали при обработке импульсным лазером 251
6.2. Получение защитных покрытий с применением непрерывного СОг - лазера. Лазерная наплавка быстрорежущей стали. Изготовление режущего инструмента 258
6.3. Выводы 273
Глава 7. Получение композиционных порошковых покрытий 274
7.1. Композиционные износостойкие покрытия на железо-никель-хромовой основе 274
7.2. Упрочнение самофлюсующихся сплавов на никель-хромовой основе карбидом вольфрама 292
7.3. Выводы 301
Глава 8. Анализ методов «конструирования структуры» при комбинированном упрочнении деталей машин. Обсуждение результатов
8.1. Требования к структуре основы и покрытия. Научные
методы получения оптимальных структур 302
8.2. Применение комбинированного упрочнения деталей 319
8.3. Основные выводы 329 Список литературы
