Введение
Глава 1. Современное состояние и развитие технологических процессов производства режущего инструмента, армированного твердым сплавом 11
1.1. Область применения и свойства твердых сплавов для обработки резанием высокопрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов
1.2. Основные методы изготовления биметаллического режущего инструмента 14
1.2.1. Свойства и особенности инструмента, изготовленного методом пайки 14
1.2.2. Характеристика инструмента с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин
1.2.3. Характеристика инструмента, изготовленного методом клеевого соединения 30
1.3. Перспективные способы изготовления биметаллического твердо сплавного режущего инструмента
1.3.1. Производство твердосплавного режущего инструмента методом диффузионной сварки 34
1.3.2. Особенности и характеристика твердосплавного инструмента, изготовленного методом контактной сварки 36
1.3.3. Характеристика инструмента, изготовленного на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработ-
40
ки с использованием плазмо - электролитного нагрева ^и
1.4. Изготовление биметаллического режущего инструмента методами литья 43
Выводы к главе 1 51
Глава 2. Методы исследований 53
2.1. Структурная схема исследований 53
2.2. Материалы, оборудование и аппаратура, используемые для изготовления биметаллического режущего инструмента
2.3. Устройство установки для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением 57
2.4. Описание прибора ИОТС-21 62
2.5. Методика определения "порога окисляемости" твердосплавных пластин марки ВК8 64,
2.6. Методика определения влияния термического воздействия на фи-зико- механические свойства твердого сплава 65
2.7. Методика изготовления выплавляемых моделей и сборки модельных блоков режущего инструмента "
2.8. Методика выбора способа защиты твердосплавных пластин от окисления при прокалке керамических форм
2.9. Методики проведения испытаний на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД 71,
Глава 3. Результаты исследований 73
3.1. Определение "порога окисляемости" пластин твердого сплава марки ВК8 73
3.2. Влияние термического воздействия на физико- механические свойства твердого сплава марки ВК8 77
3.3. Выявление зависимости между плотностью, твердостью и магнитоо ной проницаемостью твердосплавных пластин в состоянии поставки...
3.4. Создание защитной среды в зоне прокалки керамической формы... 90
3.5. Компьютерное моделирование процесса затвердевания режущего инструмента с помощью программного продукта "LVMFlow" 92
по
3.5.1. Исходные данные для моделирования yj
3.5.2. Анализ теплофизических свойств стали 35Л по программе LVMFlow 95
3.5.3. Результаты моделирования "8
3.6. Физическая модель формирования биметаллического соединения стали с твердым сплавом 103
3.7. Структура переходной зоны соединения державки резца с пластиной твердого сплава марки ВК8 *^
Выводы к главе 3 113
Глава 4. Практические результаты работы 115
4.1. Разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента методом ЛВМКД 1*5
4.2. Разработка технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы 124
4.3. Испытания механических свойств державок режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД 127
4.4. Лабораторные испытания на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД 129
4.5. Производственные испытания режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД 132
4.5.1. Производственные испытания токарных проходных упорных резцов ГОСТ 18879-73, оснащенных пластинками твердого сплава марки ВК8 132
4.5.2. Производственные испытания торцевой фрезы диаметром 200 мм, оснащенной ножами с пластинками твердого сплава марки ВК8, изготовленных методом ЛВМКД 134
4.6. Технико - экономические показатели производства режущего ин струмента методом ЛВМКД
Выводы к главе 4 139
Основные результаты работы 140
Список литературы
