Введение
1. Состояние процессов изготовления внутренних зубчатых профилей, постановка задач исследования . 16
1.1. Используемые детали внутреннего зацепления в изделиях машиностроения и требования предъявляемые к их качеству 16
1.2. Анализ технологических методов изготовления внутренних зубчатых профилей и шлицев 27
1.3. Физико-химические методы обработки материалов 31
1.4. Современное состояние теории процессов объемного формообразования зубчатых венцов 42
1.5. Выводы по главе 1 54
1.6. Целъ и задачи исследования 55
2. Создание классификации формообразования зубчатых колес объемной штамповкой и новых способов изготовления внутренних периодических профилей холодным накатыванием 58
2.1. Классификация и анализ методов объёмной штамповки зубчатых кОлёс 58
2.1.1. Выбор системы классификации 58
2.1.2. Классификация и анализ методов объёмного формообразования периодических профилей 63
2.2. Новые способы формообразования накатыванием внутренних периодических профилей 94
2.2.1. Планетарно-осевой метод накатывания периодических профилей 94
2.2.2. Способ многопроходного накатывания внутренних зубчатых венцов 97
2.2.3. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей с применением химически активной технологической сред 99
2.2.4. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей на пористых заготовках 102
2.3. Выводы по главе 2 104
3. Математические модели процесса объемного формообразования накатыванием зубчатых профилей внутреннего зацепления и стойкости инструмента 106
3.1. Математическая модель процесса объемного формообразования внутренних зубчатых профилей накатыванием 106
3.1.1. Выбор модели объемного формообразования накатыванием внутренних зубчатых профилей и принятые допущения 106
3.1.2. Определяющая система уравнений 118
3.1.3. Оценка погрешности определения параметров напряженно-деформированного состояния в процессе осевой накатки зубчатых колес . 140
3.2. Математическая модель стойкости накатного инструмента 153
3.2.1. Выбор феноменологической модели повреждений зубьев накатника 153
3.2.2. Напряженно-деформированное состояние зубонакатного инструмента 158
3.2.3. Усталостная прочность накатника 163
3.3. Выводы по главе 3 166
4. Основы проектирования инструмента для накатывания зубьев 168
4.1. Классификация, анализ геометрической формы и эффективность применения накатников 168
4.2. Методика проектирования рабочего участка накатника оптимальной формы 175
4.3. Алгоритм расчета оптимальной формы инструмента для осевого накатывания периодических профилей типа зубчатых 192
4.4. Выводы по главе 4. 203
5. Экспериментальное исследование параметров процесса накатывания внутренних зубьев, проверка адекватности математических моделей 205
5.1. Экспериментальные стенды для исследования основных параметров процессов осевого накатывания внутренних зубьев. 205
5.2. Исследование энергосиловых параметров процессов накатки внутренних периодических профилей 216
5.3. Влияние основных параметров процесса на точность формообразованных зубчатых венцов 239
5.4. Построение модели расчета жесткости зубонакатного оборудования. 256
5.5. Исследование качества поверхности накатанных периодических профилей 258
5.6. Эксплуатационные свойства изготовленных накатыванием зубчатых колес внутреннего зацепления 264
5.6.1. Оценка анизотропных свойств внутренних волновых зубьев, изготовленных накатыванием 264
5.6.2. Исследование механических свойств накатанных зубчатых венцов 281
5.6.3. Остаточные напряжения в зубчатом венце внутреннего зацепления, изготовленного холодным накатыванием 286
5.7. Особенности микроструктуры зубчатых профилей, формообразованных накатыванием на пористых спеченных заготовках 293
5.8. Создание химического состава поверхностно активной технологической среды 299
5.8.1. Анализ физико-химических процессов в деформированных стальных заготовках в условиях химически активной среды. 299
5.8.2. Создание химического состава поверхностно активной технологической среды. 307
5.8.3. Исследование электрохимических свойств технологической среды 314
5.8.4. Влияние химически активных смазок на физико- механическое состояние поверхности накатанных зубчатых венцов 322
5.9. Выводы по главе 5 326
6. Оборудование для холодного накатывания внутренних зубчатых венцов 329
6.1. Анализ технологических возможностей и конструкций оборудования для накатывания внутренних зубьев 329
6.2. Создание оборудования для планетарно-осевого накатывания периодических профилей 337
6.3. Станок для многопроходного накатывания внутренних зубчатых профилей 344
6.4. Методика выбора оборудования для накатывания внутренних
зубьев. 346
6.5. Выводы по главе 6 349
7. Основы проектирования и внедрение технологических процессов холодного накатывания внутренних периодических профилей 352
7.1. Основы автоматизированного расчета технологических параметров
процессов накатывания внутренних периодических профилей. 352
7.1.1. Модель технологического процесса накатывания внутренних периодических профилей 353
7.1.2. Алгоритм реализации математической модели технологического процесса холодного накатывания внутренних периодических профилей 357
7.2. Качество формообразованных деталей с периодическими профилями и способы устранения дефектов 371
7.3. Промышленное использование созданных техпроцессов холодного накатывания внутренних периодических профилей. 381
7.4. Выводы по главе 7 402
8. Основные результаты и выводыпо работе 404
9. Литература 406
10. Приложения 421
