Введение
1. Аппаратура и метод акустической эмиссии 9
1.1. Физическое явление «Акустическая эмиссия» 9
1.2. Практическое применение метода акустической эмиссии 12
1.3. Архитектура аппаратуры и регистрация акустоэмиссионных событий
1.3.1. Датчики АЭ 14
1.3.2. Усилители для пьезоэлектрических датчиков 16
1.3.3. Системы регистрации параметров сигнала АЭ
1.4. Цифровые методы обработки сигнала акустической эмиссии 19
1.5. Выводы по разделу 1 23
2. Акустическая эмиссия при локализованной деформации 24
2.1. Дислокационное скольжение и акустическая эмиссия 24
2.1.1. Выводы по разделу 2.1 27
2.2. Создание локализованного напряжения и деформации при индентировании и скрайбировании 28
2.2.1. О выборе типа индентора 29
2.2.2. О выборе режима вертикального нагружения индентора при внедрении 30
2.2.3. Оценка скорости деформации 31
2.2.4. Выводы по разделу 2.2 34
2.3. Прогрессивные методы детектирования сигналов акустической эмиссии 35
2.3.1. Описание процедур оценки параметров сигнала и детектирования 36
2.3.2. Процедура шумоподавления «Spectral Noise Gate» 38
2.3.3. Процедура детектирования момента прихода сигнала на основе вейвлет преобразования «Phase Picker» 40
2.3.4. Выводы по разделу 2.3 48
3. Применение прогрессивных методов детектирования сигналов акустической эмиссии при локализованном нагружении модельных материалов 49
3.1. Акустическая эмиссия при индентировании Cu-Ge модельных сплавов 49
3.1.1. Описание метода и образцов для проведения испытания 50
3.1.2. Результаты испытания и оценка парамтеров сигнала АЭ 54
3.1.3. Выводы по разделу 3.1. 66
3.2. Скрайбирование монокристалла алюминия 67
3.2.1. Описание метода и образцов для проведения испытания 67
3.2.2. Исследование области начальной деформации при скрайбировании инденторами различной формы 69
3.2.3. Исследование амплитудного отклика АЭ при скрайбировании по разным кристаллографическим направлениям 70
3.2.4. Выводы по разделу 2.3 76
3.3. Скрайбирование поликристалла меди 77
3.3.1. Описание методики испытания 77
3.3.2. Результаты испытания и анализ сигнала АЭ 80
3.3.3. Выводы по разделу 3.3 95
4. Идентификация деформационных процессов в магниевых сплавах 96
4.1. Деформация в магниевом сплаве при монотонном растяжении 97
4.1.1. Описание образцов и аппаратуры испытания 97
4.1.2. Анализ сигнала АЭ, спектральные и амплитудные параметры 99
4.1.3. Зависимость параметров АЭ от размера зерна 103
4.1.4. Кластеризация сигналов АЭ и идентификация деформационного процесса 105
4.1.5. Анализ динамики деформационных механизмов в магниевом сплаве ZK60 с помощью АЭ 111
4.1.6. Особенности деформационных процессов магниевого сплава ZK60, выявленные с помощью анализа сигнала АЭ 115
4.1.7. Выводы по разделу 4.1 117
4.2. Деформация в магниевом сплаве при знакопеременном нагружении 119
4.2.1. Описание аппаратуры и техники эксперимента 121
4.2.2. Результаты испытания при знакопеременном нагружении и деформации 122
4.2.3. Количественный анализ сигнала АЭ. Кластеризация фрагментов сигнала АЭ 127
4.2.4. Идентификация различных типов дислокационного скольжения 134
4.2.5. Признаки двойникования в сигнале АЭ 135
4.2.6. Асимметрия величины напряжения при знакопеременной деформации нетекстурированных магниевых сплавов 136
4.2.7. Выводы по разделу 4.2 137
Заключение 138
Основные выводы 139
Список литературы 141
