Введение
1. Состояние вопроса. цель работы и задачи исследований . 7
1.1. Конструкция, геометрические параметры, эффективные области и условия применения твердосплавных метчиков (ТСМ) . 7
1.2. Износ и критерий затупления метчиков 13
1.3. Прочность режущих кромок метчиков 19
1.4. Прочность и жесткость метчиков 24
1.5. Влияние геометрических параметров на процесс резьбонарезания и стойкость метчика 29
Выводы и постановка задач исследования 34
2. Методика экспериментальной работы 37
2.1. Средства экспериментальных исследований 37
2.2. Методика исследований 43
2.3. Обработка результатов измерений 55
3. Анализ геометрических и конструктивных элементов метчика и параметров среза 58
3.1. Анализ задних углов 60
3.2. Угол наклона заборной части 70
3.3. Передние углы 73
3.4. Кинематика резьбонарезания и условия стружкообразования 79
3.5. Выбор формы заборной части 86
3.6. Кинематика резьбонарезания метчиками с криволинейной заборной частью 95
3.7. Исследование напряженного состояния метчиков с налаянными пластинами твердого сплава 98
Выводы 117
4. Экспериментальные исследования стойкости твердо сплавных метчиков и технологических характеристик процесса резьбонарезания в сером чугуне счю 119
4.1. Определение износостойкости твердых сплавов 122
4.2. Износостойкость и прочность режущих кромок метчиков 124
4.3. Влияние геометрических параметров на прочность режущих кромок 129
4.4. Исследование крутящих моментов, точности и качества нарезаемых резьб 131
4.5. Определение работоспособности ТСМК в производственных условиях. 150
4.6. Определение функциональной зависимости стойкости
от элементов режима резания 164
Выводы 178
5. Экономическая эффжшвность от применении твердосплав ных метчиков при нарезании резьб в деталях из серого чугуна 181
5.1. Расчет экономической эффективности в сфере изготовления 186
5.2. Расчет экономической эффективности от применения ТСМ 191
Общие выводы 196
Литература 199
Приложения
