Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса 10
1.1 Перспективы применения изделий и полуфабрикатов из композиционных материалов с функциональными свойствами 10
1.2 Способы производства листовых полуфабрикатов из композитов 14
1.3 Анализ процесса создания листовых полуфабрикатов из слоистых сборных заготовок 26
1.4 Влияние диффузионных процессов на состав и структуру получаемого композита 33
1.5 Методические основы проектирования процессов производства листовых изделий из композиционных материалов 35
1.6 Возможности математического моделирования при анализе напряженно-деформированного состояния гетерогенной заготовки 41
1.7 Предлагаемый способ получения листов с комплексом конструкционных и функциональных свойств 52
Выводы по главе 1 54
ГЛАВА 2. Применяемые материалы и методы исследования 57
2.1 Применяемые материалы 57
2.2 Схема укладки компонентов и их сборка в пакетную заготовку 61
2.3 Прокатка слоистой заготовки
2.4 Методика оценки характеристик листовой заготовки после прокатки 65
2.5 Методика качественной оценки соединения между компонентами листовой заготовки после прокатки 67
2.6 Методика испытаний полученных полуфабрикатов 68
2.7 Методика конечно-элементного анализа и используемое программное обеспечение з
ГЛАВА 3. Исследование условий деформиювания слоистой гетерогенной заготовки в процессе горячей многоцикловой прокатки 75
3.1 Классификация типов композитов, получаемых при многоцикловой прокатке 75
3.2 Совместимость компонентов гетерогенной заготовки 77
3.3 Анализ процесса деформирования гетерогенной заготовки с позиций критериального подхода 79
3.4 Практическое использование критериальной системы на примере создания супермногослойного материала 86
3.4.1 Построение математической модели процесса прокатки слоистой заготовки 91
3.4.2 Определение технологических параметров процесса многоцикловой прокатки при создании супермногослойного композита АІ-А1 с помощью критериальной системы 98
3.5 Практическое использование критериальной системы на примере создания материала, армированного частицами 100
3.5.1 Построение математической модели процесса прокатки гетерогенной заготовки 104
3.5.2 Анализ напряженного состояния в компонентах слоистой заготовки при прокатке 109
3.5.3 Распределение температур в сборной заготовке при прокатке 111
3.5.4 Определение технологических параметров процесса многоцикловой прокатки при создании композита, армированного частицами, системы Al-Cu
с помощью критериальной системы 115
Выводы по главе 3 117
глава 4. Разработка технологических пюцессов горячей многоцикловой прокатки слоистых листовых полуфабрикатов систем А1-А1 и Al-Cu на базе критериального подхода
4.1 Экспериментальная проверка применения критериального подхода при получении листовых полуфабрикатов в процессе многоцикловой прокатки 120
4.1.1 Экспериментальная проверка применения критериального подхода при получении супермногослойных материалов системы А1-А1 121
4.1.2 Экспериментальная проверка применения критериального подхода при получении материалов, армированных частицами 124
4.2 Оценка механических характеристик полученных многослойных композитов и композитов, армированных частицами 127
4.2.1 Изучение прочностных свойств листов композиции системы А1-Л1 .127
4.2.2 Исследование пластических свойств композита системы А1-А1 129
4.2.3 Оценка прочностных свойств листов композита системы Al-Cu 130
4.2.4 Исследование пластических свойств композита системы Al-Cu 132
4.2.5 Сравнительный анализ механических характеристик полученных композитов 133
4.2.6 Характер распределения микротвердости в образцах композита системы Al-Cu 135
4.2.7 Изучение процессов диффузии между компонентами композита системы Al-Cu с помощью метода конечных разностей 136
4.2.8 Изучение функциональных свойств композита системы Al-Cu 141
4.3 Методика разработки технологических процессов многоцикловой прокатки листовых материалов 142
4.4 Разработка технологического процесса получения алюминиевых листов, армированных частицами меди 147
Выводы по главе 4 151
Общие выводы 154
Библиографический список
