Введение
1 Особенности производства электросварных прямошовных труб из коррозионностойких марок стали 8
1.1 Современное состояние и тенденции развития производства прямошовных электросварных труб 8
1.1.1 Перспективы развития нержавеющего проката и производства нержавеющих труб 8
1.1.2 Перспективы развития рынка нержавеющих труб 13
1.1.3 История развития нержавеющих труб на ОАО МТЗ «Филит» 13
1.2 Основные требования к качеству трубопроводов 15
1.3 Механические, технологические и коррозионностойкие свойства сварного шва 19
1.4 Пути достижения высокой чистоты поверхности трубы 22
1.5 Прецизионные трубы из коррозионностоикой стали с субмикронной чистотой внутренней поверхности трубы 25
1.6 Устройства для производства труб без внутреннего грата, их недостатки и преимущества
1.6.1 Удаление внутреннего грата резцом 29
1.6.2 Сжигание внутреннего грата в струе кислорода 38
1.6.3 Электроэрозионный способ удаление грата 39
1.6.4 Деформирование внутреннего грата 40
1.6.5 Устройства для предотвращения образования внутреннего грата 41
1.6.6 Предотвращение появления внутреннего грата при сварке в среде инертных газов 44
1.6.7 Зачистка наружного шва после удаления грата 49
1.6.8 Характеристики и преимущества раскатки грата на оправке в линии ТЭСА 16-60 итальянской фирмы «Марчегалья» 51
Выводы по главе 59
2 Разработка математических моделей для расчета геометрических и технологических параметров раскатки грата 60
2.1 Расчет геометрии очага деформации трубы в устройстве раскатки грата 60
2.2 Определение площади контакта трубы с валками 66
2.3 Расчет средних давлений валков на металл трубы 70
2.4 Математическая модель для расчета оптимальных скоростных режимов устройства раскатки грата в зависимости от скорости трубы. 71
Выводы по главе 77
3 Экспериментальные исследования работы устройства раскатки грата на примере трубы 0 33 х 1,5 мм из стали марки 08Х18Н9 с существующими режимами раскатки грата 78
3.1 Расчеты площадей контактной поверхности трубы с валками и средних давлений валков на металл трубы 78
3.2 Отличительные особенности геометрии (диаметра и толщины стенки) трубы после процесса сварки и после процесса раскатки грата 82
3.3 Исследование механических свойств сварного шва трубы j0"33 xl,5 мм, сталь 08Х18Н9 при неполной двукратной раскатке грата 97
3.3.1 Исследование твердости сварного шва трубы 0 33 х 1,5 мм при неполной двукратной раскатке грата 97
3.3.2 Изменение твердости раскатанного металла в зависимости от изменения давления в гидроцилиндре устройства раскатки грата 101
3.4 Исследование качества поверхности сварного шва после процесса раскатки грата на оправке 102
3.4.1 Выбор оптимальной марки бронзы для оправки 102
3.4.2 Исследование шероховатости сварного шва трубы 0 33 х 1,5 мм с неполной двукратной раскаткой грата 107
3.4.3 Исследование шероховатости сварного шва трубы 0 33 х 1,5 мм с неполной двукратной раскаткой в зависимости от изменения давления в гидроцилиндре устройства раскатки грата 111
Выводы по главе 113
4 Совершенствование технологии раскатки грата для достижения повышенного качества труб 114
4.1 Изменение кратности раскатки грата и ее влияние на толщину стенки в областях контакта трубы с валками 114
4.2 Изменение калибровки валков и расчет средних давлений раскатных валков на металл трубы для достижения равномерной толщины стенки по ее поперечному сечению после раскатки грата 119
4.3 Выбор оптимальной кратности раскатки грата для обеспечения равномерных механических свойств и шероховатости сварного шва по длине трубы 140
Выводы по главе 143
Основные выводы и результаты 144
Список использованной литературы 146
Приложение 1
