Введение
1 Анализ современного соотояния и развития литья с кристаллизацией под давлением (ЛКД) 10
1.1. Заполняемость пресс-форм ЛКД 14
1.2. Уплотнение отливок при затвердевании под давлением 16
1.3. Влияние механического давления на затвердевание отливок 22
1 .4. Влияние давления на структуру сплавов . 24
1.5. Влияние давления на свойства отливок из алюминиевых сплавов 28
1.6. Выводы 32
2. Материалы, оборудование и методики исследований..34
2.1. Выбор сплавов для проведения экспериментов 34
2.2. Выбор опытных отливок 38
2.3. Методика исследования процесса затвердевания отливок 39
2.4. Методика изучения линейной усадки, структуры и механических свойств отливок ,43
3. Исследование формообразования отливок в условиях пуансонно-поршневого прессования 47
3.1. Исследование заполняемости форм 47
3.1.1. Влияние вентиляции на заполняемость пресс-форм 55
3.2. Определение величины давления прессования при ЛКД 59
-3.3. Изучение механизма деформации боковой корки 64
3.4. Исследование междендритной ликвации ..68
4. Исследование процесса затвердевания, структуры и свойств отливок из сплавов ак7ч, а356.2 при пуансонно- поршневом прессовании 72
4.1.Исследование затвердевания и охлаждения отливок 72
4.2. Исследование усадочных процессов в отливке 78
4.3.Исследование уплотнения отливок при затвердевании 80
4.4.Исследование структуры и механических свойств отливок 83
5. Разработка и совершенствование технологиипуансонно-поршневого прессования алюминиевых отливок ответственного назначения 87
5.1.Разработка промышленной технологии плавки сплава АК7ч и А356.2 в дуговых печах постоянного тока (ДППТ-0,5) 87
5.2.Влияние рафинирования и модифицирования сплавов АК7ч и А356.2 на качество и свойства отливок... 90
5.3.Исследование влияния принудительного охлаждения пресс- формы и отливки на производительность при пуансонно- поршневом прессовании 103
5.4.Исследование влияния охлаждения на качество поверхности и точность размеров отливок. 109
5.5.Совершенствование способа ЛКД 118
Основные выводы 127
Библиографический список 130
Приложение
