Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса гранулирования и прессования стеклообразующих шихт и пористых зернистых сред 8
1.1 Существующие методы и способы грануляции стеклообразующих и пористых зернистых сред 8
1.2 Физические основы процесса компактирования и окатывания сухих и увлажненных порошковых и зернистых материалов 20
1.3 Особенности структурообразования и деформирования сухих и увлажненных порошков и шихт 29
1.4 Вопросы теории и практики переработки порошков и шихт с различными реологическими свойствами, методы управления
качеством гранул и прессовок 39
1.5 Методы расчета силовых параметров процесса уплотнения порошков на валковых прессах 53
1.6 Определение прочностных характеристик компактированного и гранулированного продукта 59
Выводи и постановка задачи исследования 65
Глава 2. Теоретические основы управления структурой стеклообразующих шихт. гигроскопических неорганических солей и пористых порошков в процессах их переработки 67
2.1 Классификация порошков и шихт по реологическим свойствам 67
2.2 Управление структурой шихт на стадии смешения и компактирования с использованием связующих и технологических добавок 76
2.3 Механизм воздействия связующих и режимных параметров на структуру пористых и пылевидных шихт 88
Выводы по второй главе 96
Глава 3. Экспериментальное исследование реологических свойств сыпучих сред и структурно-деформационных характеристик порошкового и компактированного продукта 98
3.1 Определение реологических свойств шихт на стадии подготовки методом конического пластометра 98
3.2 Определение модуля упругости, коэффициента остаточного расширения и времени релаксации 109
3.3 Обоснование метода определения коэффициента бокового давления, коэффициентов внешнего и внутреннего трения применительно к процессам прессования в закрытой матрице и прокатке на валковом
прессе 117
3.4 Обоснование метода определения прочностных характеристик прессовок и параметров предельного состояния 124
3.5 Определение коэффициента бокового давления эмалевых шихт и пористых порошков 132
3.6 Определение параметров предельного состояния порошковых и ком 1 (актированных сред на основе прочностных и сдвиговых
испытаний 138
3.7 Управление прочностными свойствами прессовок на основе процессов кристаллизации, полимеризации и твердофазных
реакций 149
Выводы по третьей главе 161
Глава 4. Экспериментальное исследование и разработка процесса компактирования и таблетирования порошковых сред на основе регулирования их структурно-деформационных свойств 162
4.1 Описание установок, измеряемые параметры и методика их определения ; 162
4.2 Результаты лабораторных исследований 169
4.2.1 Результаты по определению сыпучести стеклообразующих шихт 169
4.2.2 Результаты компрессионных испытаний эмалевых и стеклообразующих шихт при различных условиях их подготовки 171
4.3 Разработка процесса гранулирования лактазима, абомина и молокосвертывающих ферментных препаратов 187
4.4 Разработка процесса получения пористых добавок для рас шорных и бетонных смесей с использованием "Лигнопана -Б” на основе перлита, диатомита и трепела (пермаита) 206
4.5 Разработка процесса получения компактированного материала на основе стеклообразующих и эмалевых шихт 214
4.6 Ме годика расчета процесса компактирования шихт с регулируемыми реологическими свойствами 218
4.7 Методика расчета силовых параметров процесса компактирования на валковом прессе для условий прямой и обратной задачи 220
Выводы по главе 4 227
Основные выводы и результаты 229
Список литературы 231
