Введение
ГЛАВА 1. Анализ ранее выполненых работ по исследованию работоспособности режущего инструмента с износотойкими покрытяими 12
1.1 Требования, предъявляемые к покрытиям, наносимым на режущий инструмент. Преимущества нанокомпозитных покрытий 12
1.2 Обоснование целесообразности многослойных покрытий и их толщины 20
1.3 Изменение свойств покрытий в процессе эксплуатации режущего инструмента. Причины разрушения покрытий 29
1.4 Влияние покрытий инструмента на процесс резания и области использования различных инструментов с покрытиями при обработке труднообрабатываемых материалов 37
1.5 Зависимость параметров качества поверхностного слоя деталей от технологических условий обработки 47
1.6 Анализ литературных данных по повышению работоспособности режущего инструмента (в том числе при высокоскоростной обработке) 53
1.7 Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования 60
ГЛАВА 2. Теоретический анализ условий обрабатываемости резанием инструментами с нанопокрытиями 64
2.1 Расчетное определение параметров качества поверхностного слоя детали 64
2.2 Расчетное определение силы резания 73
2.3 Расчетное определение температуры резания 75
2.4 Расчетное определение оптимальной скорости резания
2.5 Расчетное определение скорости резания максимальной производительности 79
2.6 Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В при использовании инструмента с покрытием
2.6.1 Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В весовым способом 83
2.6.2 Определение угла условной плоскости сдвига и критерия подобия В методом измерения частоты колебаний инструмента 88
2.7 Выводы по главе 2 96
ГЛАВА 3. Экспериментальное определение обрабатываемости материалов резанием и критерия в инструментами с нанопокрытиями 98
3.1 Методика проведения экспериментов. Используемое оборудование, приборы и инструменты 99
3.1.1 Выбор обрабатываемых материалов 100
3.1.2 Выбор инструментальных материалов и геометрии режущего инструмента 101
3.1.3 Выбор износостойких покрытий инструмента, технология изготовления и контроля покрытий инструмента
3.1.4 Выбор оборудования для проведения экспериментов 108
3.1.5 Определение температуры в зоне резания
3.1.6 Выбор диапазона режимов резания для проведения экспериментов 121
3.1.7 Определение толщины покрытия режущего инструмента 123
3.2 Определение обрабатываемости коррозионно-стойкой стали ЭК26 (05Х12Н2КЗМ2АФ) 126
3.3 Определение обрабатываемости титанового сплава ОТ4 132
3.4 Определение обрабатываемости жаропрочного сплава ЭИ437Б 135
3.5 Расчетное определение критерия В при точении 140
3.6 Исследование контактных процессов на передней поверхности режущего инструмента 147
3.7 Влияние коэффициента трения режущего инструмента с покрытием на параметры процесса резания 152
3.8 Исследование трибологических характеристик инструмента с покрытием на одношариковом адгезиомере
3.8.1 Методика проведения экспериментов. Используемое оборудование, приборы и инструменты 163
3.8.2 Зависимости прочности адгезионных связей и других трибо-технических характеристик индентора с покрытием от температуры и давления 167
3.9 Выводы по главе 3 177
ГЛАВА 4. Исследование параметров качества поверхностного слоя при точении инструментами с нанопокрытиями 179
4.1 Методика проведения экспериментов, используемые приборы 179
4.2 Сопоставление расчетных и экспериментальных значений параметров качества поверхностного слоя деталей 186
4.3 Выводы по главе 4 193
ГЛАВА 5. Практическая реализация результатов исследования 195
5.1 Разработка рекомендаций по обработке конкретных деталей 195
5.2 Оценка экономического эффекта от использования инструментов с покрытиями 200
5.3 Выводы по главе 5 207
Общие выводы по работе 209
Список использованных источников
