Введение
1. Состояние и перспективные направления переработки полиметаллического сырья 9
1.1. Анализ состояния сырьевой базы и показателей обогащения руд 9
1.2. Перспективные направления флотоселекции труднообогатимых руд. Комбинированные технологии 14
1.3. Металлургическая переработка коллективных концентратов и промпродуктов 22
1.4. Гидрохимическое выщелачивание низкосортных сульфидных концентратов и промпродуктов 31
1.5. Автоклавное окислительное выщелачивание в сернокислых средах 47
Выводы по главе 1. Постановка задач исследований 57
2. Изыскание режимов флотоселекции медно-цинковых руд николаевского месторождения с выводом коллективных промпродуктов 62
2.1. Характеристика исходного сырья перерабатываемого на НОФ ВКМХК 62
2.2. Разработка контуров коллективно-селективной схемы обогащения медно-цинковых руд 66
2.2.1. Коллективный цикл 66
2.2.2. Медный цикл 69
2.2.3. Цинковый цикл 78
2.2.4. Флотоселекция медно-цинковых руд с применением модифицированных реагентов 89
2.2.5. Заключительные испытания коллективно-селективной схемы 94
Выводы по главе 2 96
3. Изыскание направлений интенсификации процессов автоклавного окислительного выщелачивания коллективных концентратов и промпродуктов 100
3.1. Характеристика коллективных концентратов и промпродуктов 100
3.2. Закономерности и показатели автоклавного окислительного выщелачивания коллективных материалов в сернокислых средах 103
3.3. Механохимическая активация - фактор интенсификации и селективности процессов автоклавного выщелачивания 109
3.3.1. Физико-химические свойства механоактивированных образцов 111
3.3.2. Оценка химической активности минералов в продуктах механолиза 112
3.3.3. Автоклавное выщелачивание активированных коллективных продуктов обогащения 114
3.4. Окислительное выщелачивание коллективных материалов в хлоридных средах : 117
3.4.1. Феррихлоридное выщелачивание 117
3.4.2. Меднохлоридное выщелачивание 120
3.4.3. Автоклавное оксихлоридное выщелачивание коллективных концентратов 123
Выводы по 3 главе 126
4. Высокотемпературное гидрохимическое окисление сфалерита, галенита и пирита в присутствии поверхностно-активных веществ 133
4.1. Исходные материалы, аппаратура и методология исследования 133
4.2. Кинетика растворения сфалерита , 137
4.3. Кинетика растворения галенита 143
4.4. Кинетика растворения пирита 146 ,
4.5. Влияние ионного состава жидкой фазы на показатели окисления сфалерита и ионов железа (II) 149
Выводы по главе 4 153
5. Высокотемпературное выщелачивание (ВТВ) коллективных концентратов и промпродуктов в сернокислых средах 157
5.1. Влияние расходов ПАВ на показатели ВТВ 157
5.2. Одностадийные режимы выщелачивания свинцово-цинковых і материалов 160
5.2.1. Коллективные свинцово-цинковые продукты обогащения руд Жайремского и Озерного месторождений 160
5.2.2. Высокоцинковистые продукты обогащения 163
5.3. Двухстадийная схема «АВТВ-гидротермальная сульфидизация»... 166
5.3.1. Опыты с коллективным медно-цинковым концентратом Николаевского месторождения 166
5.3.2. Опыты с медно-цинковыми промпродуктами Николаевского месторождения 168
5.3.3. Выщелачивание Cu-Zn промпродукта с повышенным содержанием халькопирита 169
5.4. АВТВ коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата Белоусовского ГОК 170
5.5. Изыскание режимов гидротермальной селекции пульп АВТВ 175
5.5.1. Исследование сульфидирующей активности халькопирита и элементарной серы 176
5.5.2. Гидротермальная обработка пульп в присутствии нейтрализаторов 182
5.5.3. Автоклавное обезмеживание растворов АВТВ с использованием активных сульфидизаторов 185
5.5.4. Влияние рециркуляции растворов на показатели АВТВ 186
Выводы по 5 главе 187
6. Переработка свинецсодержащих кеков и цинксодержащих растворов АВТВ 192
6.1. Гидроклассификация кеков АВТВ 192
6.2. бУтилизация ярозитных свинецсодержащих остатков 195
6.2.1. Переработка ярозитов по схеме «Обжиг - выщелачивание» 195
6.2.2. Гидрохимическое обогащение гидратно-сульфатных продуктов в сернокислых средах 197
6.3. Гидротермальная экстракция элементарной серы из серосульфидных кеков АВТВ 200
6.4. Изыскание режимов очистки цинксодержащих растворов от примесей 203
6.4.1. Оксигидролитическое рафинирование растворов от железа 203
6.4.2. Особенности цементационного осаждения меди и кадмия из растворов АВТВ 205
Выводы по 6 главе 207
7. Испытания комбинированной технологии. Моделирование и автоматизация процесса АВТВ 211
7.1. Промышленные испытания коллективно-селективной схемы обогащения медно-цинковых руд Николаевского месторождения 211
7.2. Полупромышленные испытания АВТВ полиметаллических концентратов промпродуктов 213
7.3. Анализ распределения редких, рассеянных, благородных металлов и компонентов пустой породы по продуктам АВТВ 219
7.4. Моделирование и автоматизация процессов автоклавного выщелачивания 222
Выводы по главе 7. Результирующая оценка эффективности флотационно-металлургической переработки труднообогатимых руд... 234
Выводы и заключение 236
Литература 245
