Введение
1. Современное состояние теории и технологии изотермической штамповки высокопрочных сплавов 12
1.1. Современное состояние теории изотермического формоизменения высокопрочных сплавов 12
1.2. Вытяжка цилиндрических деталей 26
1.3. Анизотропия механических свойств листовых материалов и её влияние на процессы формообразования при различных температур-но-скоростных режимах деформирования 30
1.4. Основные выводы и постановка задач исследования 33
2. Основные соотношения для анализа процессов деформирования анизотропных материалов в режиме ползучести 36
2.1. Определяющие соотношения 37
2.2. Плоское напряженное состояние анизотропного тела 40
2.3. Плоское деформированное состояние анизотропного тела 41
2.4. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала 42
2.5. Основные результаты и выводы 45
3. STRONG Теоретические исследования первой операции комбинированной вытяжки цилиндрических деталей из анизотропного материала в режиме ползучести 46
3.1. Особенности формоизменения при комбинированной вытяжке STRONG 47
3.2. Первая операция изотермической вытяжки анизотропного мате риала в конических матрицах 50
3.2.1. Первая стадия процесса 50
3.2.2. Третья стадия процесса 56
3.2.3. Четвертая стадия процесса 60
3.3. Первая операция изотермической вытяжки на радиальных матрицах 60
3.4. Подход к анализу первой операции комбинированной вытяжки 66
3.5. Исследование влияния технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки на силовые режимы и предельные возможности формоизменения 71
3.5.1. Силовые режимы 71
3.5.2. Предельные возможности формоизменения 81
3.6. Основные результаты и выводы 91
4. Исследование последующих операций изотермической омбинированной вытяжки в режиме ползучести 95
4.1. Особенности формоизменения на последующих операциях комбинированной вытяжки. Схема процесса 95
4.2. Напряженное и деформированное состояния заготовки. Силовые режимы 97
4.3. Подход к анализу последующей операции изотермической комбинированной вытяжки 100
4.4. Силовые режимы 102
4.5. Предельные возможности формоизменения. 111
4.6. Основные результаты и выводы 116
5. Экспериментальные исследования и использо вание результатов исследований 119
5.1. Экспериментальные исследования силовых режимов первой и второй операций комбинированной вытяжки 119
5.2. Рекомендации по проектированию технологических процессов 123
5.3. Технологический процесс изготовления заготовки детали «Патрубок» 128
5.4. Использование результатов исследований в учебном процессе 130
5.5. Основные результаты и выводы 130
Заключение 132
Список используемых источников
