Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 16
1.1.Условия работы, причины выхода из строя и требования, предъявляемые к материалу штампов горячего деформирования 16
1.2.Основные пути повышения экономической эффективности штампов для горячего объёмного деформирования и методы ее оценки 25
1.3. Анализ информации по способам изготовления литых штампов. Выбор способа изготовления 30
1.4.Стали для штампов горячего деформирования 38
1.5. Перспективные источники легирующих элементов для штамповых сталей 45
1.6.Система легирования и состав сталей для литых штампов 59
1.7.Влияние модифицирования на структуру и свойства литых штамповых сталей 58
1.8. Особенности термической обработки литых штамповых сталей 63
1.9. Влияние циклических тепловых воздействий на свойства сталей 70
1.10. Химико-термическая обработка штампов 84
1.11. Цель и задачи исследования 106
2. Материалы и методика исследований по
3. исследование влияния состава стали на стойкость литого штампового инструмента 140
3.1. Технология получения экономно-легированной штамповои стали. 140
3.2. Выбор количества модифицирующих добавок и условия их введения 140
3.3. Получение литых штамповых вкладышей из экономнолегированной стали с применением отходов стали и оценка их эксплуатационной стойкости 151
3.4. Отработка технологии плавки и оптимизация химического состава инструментальной стали типа 5ХНМВФ 155
3.5. Особенности термической обработки литых сталей 161
4. Упрочнение штампового инструмента термоциклической обработкой 187
4.1. Оптимизация термоциклической обработки инструментальной стали 187
4.2. Изучение особенностей тонкой структуры стали У8А сформировавшейся в результате различных видов теплового воздействия 208
4.3. Оптимизация ТЦО штамповых сталей 235
5. Борирование штамповых сталей. влияние термоциклирования (ХТЦО) на структуру карбоборированных слоев феррито-перлитной стали 252
5.1. Структура стали 10 в исходном состоянии 253
5.2. Структура стали 10 после ХТО в изотермических условиях (после однократного нагрева) 262
5.3. Качественное сопоставление структур, возникающих при карбо-борировании стали после однократного нагрева и после термоциклирования 292
5.4. О возможности появления аморфных структур при реализации процессов борирования и карбоборирования 304
5.5. Механизмы проникновения атомов бора и углерода в a-Fe 308
5.6. Фазовый наклеп в процессе карбоборирования 312
5.7. Проблема углеродистого и борированного перлита 317
5.8. Механизм образования различных карбоборидов Рез(С,В) и Ре2з(С,В)б в процессе карбоборирования 326
5.9. О концентрации бора и углерода в фазе Fe3(C,B) 330
5.10. Количественные характеристики. Объемная доля карбоборидов и боридов в различных слоях материала 332
5.11. ос-фаза. Ее объемная доля и концентрация элементов (В + С) 337
5.12. Количественные данные. Информация о локальном расположении карбоборидов на дефектах строения, в объеме материала и в перлитной морфологии 341
5.13. Формирование границ разориентировки и других дефектов и роль этих процессов в карбоборировании 346
5.14. Результату процесса карбоборирования. Распределение атомов бора и углерода в стали 10 349
5.15. Химико-термоциклическая обработка штамповых сталей 357
6. Промышленные испытания и технология изготовления, термоциклической и химико-термоциклической обработки штампового инструмента из экономнолегированной стали с диффузионным покрытием 379
Основные результаты и выводы по работе 396
Литература 400
Приложения 442
