Введение
1 Электротехнологические и термосиловые факторы, определяющие требования к приводу резца при формообразовании деталей в наплавочных процессах 11
1.1 Анализ способов обработки металла резанием в процессе его нанесения при электродуговой наплавке 11
1.2 Расчёт сил сопротивления наплавленного металла терморезанию ,. 18
1.3 Сравнительный анализ линейных приводов для формообразующих операций в наплавочных процессах 24
1.4 Разработка принципа безотходной обработки металла в процессе его нанесения при электродуговой наплавке и обоснование основных требований к приводу резца 37
1.5 Постановка задач исследований 46
Выводы 47
2 Обоснование типа магнитной системы лэмд для безотходной обработки металла резанием в про цессе его нанесения при электродуговой на плавке 49
2Л Критерии оценки и сравнения конструкций магнитных систем ЛЭМД 49
2.2 Методика расчёта механических характеристик рабочего органа ЛЭМД в приводе резца 50
2.3 Сравнительный анализ магнитных систем ЛЭМД 60
2.4 Формирование тяговых характеристик цилиндрического ЛЭМД с кольцеобразным якорем в статических режимах 68
2.4.1 Классификация, выбор и реализация способа формирования тяговых характеристик ЛЭМД 68
2.4.2 Исследование влияния геометрических параметров элементов магнитной цепи ЛЭМД с поперечным магнитным полем на его электромеханическую характеристику 73
Выводы 81
3 Расчёт ЛЭМД, используемого в приводе резца, для технологии безотходной обработки металла тер морезанием... 83
3.3. Расчёт магнитных проводимостей цилиндрического ЛЭМД с по
перечным магнитным пол ем и кольцеобразным якорем 83
3.2 Методика расчёта параметров магнитной системы ЛЭМД, обеспечивающих необходимое тепловое состояние обмотки возбуждения при заданном режиме работы 97
3.3 Определение оптимальных соотношений геометрических размеров магнитной системы цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем 105
3.4 Расчёт статических тяговых характеристик цилиндрического ЛЭМД с поперечным магнитным полем и кольцеобразным якорем 114
3.5 Устройство питания иуправления ЛЭМД 128
Выводы 133
4 Исследование влияния режимов электродуговой наплавки на степень усвоения стружки ванной расплава и качество поверхности металла, обра батываемого терморезанием 134
4.1 Разработка конструкции рабочего инструмента и определение зо ны его воздействия на наплавленную поверхность детали для технологии безотходной обработки металла терморезанием 134
4.2 Экспериментальная установка для безотходной обработки металла терморезапием 142
4.3 Методика согласования режимов электродуговой наплавки металла с режимами его механической обработки для обеспечения принципа безотходно сти , 146
4.4 Закономерности формирования структуры наплавленного металла в зависимости от количества стружки, переплавленной в сварочной ванне 159
4.5 Исследование шероховатости поверхности цилиндрической детали в зависимости от технологических параметров и режимов её обработки 163
Выводы 166
Заключение 168
Список использованной литературы
