Кавитационно-вихревые аппараты для процессов подготовки нефти, газа и продуктов их переработки

Хафизов Ильдар Фанилевич. Кавитационно-вихревые аппараты для процессов подготовки нефти, газа и продуктов их переработки: диссертация ... доктора Технических наук: 05.02.13 / Хафизов Ильдар Фанилевич;[Место защиты: Уфимский государственный нефтяной технический университет].- Уфа, 2016.- 240 с.
Автор
Хафизов Ильдар Фанилевич
Год
2016
  • 99 000 UZS

Оглавление диссертации
Введение
1 Системология кавитационно-вихревой техники и технологии
1.1 Понятие кавитации 13
1.2 Гидродинамическая кавитация 14
1.3 Акустическая кавитация 16
1.4 Кавитационно-вихревое движение жидкости 18
1.5 Гидродинамические аппараты и их классификация 25
Выводы по главе 1 28
2 Исследование гидродинамических потоков и разработка аппаратов на основе использования кавитационно-вихревых эффектов
2.1 Методика исследования и изучение структуры потока в гидродинамическом аппарате 30
2.2 Влияние конструкции и числа прорезей статора и ротора на затраты мощности гидродинамического аппарата 38
2.3 Изучение макрокинетики звукохимических процессов на примере алкилирования 43
2.4 Разработка методики расчёта кавитационных гидродинамических аппаратов. Кавитация как интенсификатор в процессах нефтехимии 46
2.5 Создание методики расчета гидродинамического аппарата для приготовления тонко дисперсных эмульсий 51
2.6 Расчет рабочего колеса гидродинамического аппарата 56
2.7 Определение выходных параметров колеса, необходимых для снижения вихреобразования 61
2.8 Определение оптимального числа лопастей рабочего колеса и выходного угла лопатки 66
2.9 Расчет камеры уменьшения вихреобразования 68
2.10 Разработка поглотителя комплексного действия для удаления сероводорода и легких меркаптанов из газов 73
2.10.1 Исследование влияния волновых воздействий на диссоциацию водных растворов 73
2.10.2 Химизм реакции приготовления поглотителя сероводорода и легких меркаптанов 79
2.10.3 Общая методика синтеза поглотителя 80
Выводы по главе 2 82
3 Способы интенсификации масссобменных хроцессов в пути их реализации 84
3.1 Разработка методики по расчету кавитационно-вихревого аппарата 85
3.2 Изменение скорости в канале форсунки 92
3.3 Описание конструкций устройств для смешения 97
3.4 Методика расчёта волнового смешивающего аппарата 101
3.5 Наличие кавитации, её устойчивость, связь с давлением насыщенных паров 105
3.6 Давление насыщенных паров 106
3.7 Разработка процесса по очистке нефти от сероводорода с применением кавитационно-вихревого абсорбера 122
3.8 Исследование основных характеристик при изменении шага шнека в кавитационно-вихревом абсорбере 125
3.9 Исследование изменения распределения концентрации после кавитационно-вихревого абсорбера с постоянным шагом 129
3.10 Определение основных характеристик шнека при разном количестве витков шнека 132
3.11 Разработка прямоточного шнека-смесителя с аксиальным закручивающим витком 135
3.11.1 Применение в смесителях шнека с переменным шагом 135
3.11.2 Исследования работы нескольких шнеков на одной оси в смесительном устройстве 139
3.11.3 Исследование перфорированных шнеков 142
3.12 Разработка процесса очистки попутного нефтяного газа при низких давлениях с использованием кавитационно-вихревого абсорбера 146
Выводы по главе 3 151
Разработка конструкции и методики расчета кавитационно-вихревого предокислителя для процесса производства нефтяного битума
4.1 Исследование процесса окисления тяжелого нефтяного сырья 153
в пенном режиме. Изучение процесса окисления сырья в трубопроводах 153
4.2 Разработка методики расчета кавитационно-вихревого предокислителя 154
4.3 Оптимизация скорости движения газового потока 162
4.4 Изучение режима газожидкостного потока, создаваемого газожидкостным диспергатором 164
4.5 Опытно-промышленные исследования 165
4.5.1 Технологическая схема установки получения строительных марок нефтяных битумов предварительным окислением кавитационно-вихревым аппаратом (ВГЖКВА) 166
4.6 Оптимизация режима работы выносного кавитационно-вихревого аппарата 167
4.7 Выбор количества кавитационно-вихревых сопел в предокислительном аппарате 172
4.8 Качественные показатели работы ВГЖКВА при получении строительных марок битумов 172 Выводы по главе 4 180
5 Методика расчета устройства для улавливания паров и мелкодисперсной капельной жидкости из парогазожидкостного потока
5.1 Описание конструкции и принципа работы каплеотбойного устройства 183
5.2 Определение оптимальных геометрических размеров каплеотбойного элемента 184
5.3 Выбор оптимального количества колпачков 187
5.4 Определение режима движения охлаждающей жидкости 190
5.5 Расчет движения газа через слой охлаждающей жидкости 194
5.6 Расчет сопротивления каплеотбойного устройства 199
Выводы по главе 5 202 Основные выводы 204
Список литературы

Рекомендуем вам товары

99 000 UZS
Автор
Шафорост Александр Николаевич
Количество страниц
Год
2016
99 000 UZS
Автор
Анохина Евгения Александровна
Количество страниц
Год
2015
99 000 UZS
Автор
БОРИСОВА МАРИЯ СЕРГЕЕВНА
Количество страниц
Год
2015
99 000 UZS
Автор
Литвиненко Константин Владимирович
Количество страниц
Год
2016
Модули для Opencart 2, Опенкарт 3