Введение
Анализ методов и средств обеспечения стабильности процесса точения 14
1.1. Обзор существующих методов оптимизации параметров режима резания при точении 16
1.2. Обзор работ по системам адаптивного управления при точении 20
1.3. Цель и задачи исследования 25
2. Комплексная система проектирования безвибрационного процесса точения 27
2.1. Структура комплексной системы 27
2.2. Методика проектирования безвибрационного процесса точения 31
3. Модуль определения силы резания при точении 35
3.1. Математическая модель силы резания, учитывающая вибрацию элементов технологической системы 37
3.I.I. Аналитические модели для определения величины вибраций в подсистеме инструмент-заготовка 43
3.1Л. I. Вибрационные перемещения инструмента 44
3.1.1.2. Поперечные и продольные виброперемещения детали 54
3.1.1.3. Крутильные колебания детали 63
3.1.1.4. Моделирование силы резания 66
3.2. Экспериментальное исследование силы резания при точении и анализ ее частотного состава Ь2
3.2.1. Установка для проведения испытаний Ь2
3.2.2. Характер изменения силы резания Ь5
3.2.2.1. Точение прерывистых поверхностей kb
3.2.2.2. Токарная обработка эксцентричных и овальных поверхностей -Ч
3.2.2.3. Точение поковок и отливок, имеющих смещение по плоскости разъема соответственно штампа и литейной формы ^41
3.2.2.4. Определение параметров эквивалентного прямоугольного импульса силы резания 3.2.2.5. Исследование влияния переменных режимов обработки на силу резания и возбуждение автоколебаний. Ї49
3.2.3. Определение спектра возмущающих сил при точении А "177
3.2.3.1. Случайная компонента силы резания *^9
3.2.3.2. Возбуждающие силы, не связанные с процессом резания -^
3.3. Построение модели силы резания ^
3.4. Иллюстративные примеры использования модели
силы резания ^ІЬ
3.5. Выводы ^22
Модуль выбора констрщии тошного резца 225
4.1. Исследование динамических характеристик токар
ных резцов 226
4.1.1. Описание экспериментальных установок 227
4.1.2. Экспериментальное определение собственных частот изгибных и продольных колебаний державок токарных резцов 231
4.1.3. Демпфирующая способность токарных резцов 250
4.1.3.1. Методика определения логарифмического декремента колебаний и коэффициента демпфирования 250
4.1.3.2. Исследование демпфирующей способности то карных резцов 262
4.1.4. Исследование стабильности результатов измерения собственных частот и демпфирующих характеристик резцов 271
4.2. Расчет собственных частот колебаний резцов... 274
4.3. Определение максимальной нагрузки, допускаемой жесткостью резца 304
4.4. Математическая модель для расчета амплитуд вынужденных колебаний режущей части резца 311
4.5. Методика выбора резцов, обеспечивающих безвибрационный режим точения 318
4.6. Иллюстрация методики выбора конструкции токарного резца на конкретном примере 331
4.7. Выводы 335
Модуль выбора токарного станка по статическим и динамическим характеристикам 337
5.1. Анализ методов определения динамических характеристик станков 337
5.2. Определение статической и динамической жесткости станка в производственных условиях 340
5.3. Методика выбора токарного станка на основе данных о его статической и динамической жесткости 356
5.4. Выводы 368
Способы повышения виброустойчивости процесса точения ... 369
6.1. Способ определения скорости резания, обеспечивающей минимальный уровень вибраций в технологической
системе 369
6.I.I. Исследование сущности явления образования кольца Уайтекера 37С
6.1.2. Последовательность выбора оптимальной скорос ти резания по размерам колец Уайтекера &&
6.2. Мероприятия конструкторского плана, обеспечивающие повышение динамических характеристик элементов технологической системы
6.2.1. Токарные резцы с повышенными динамическими характеристиками оЬ(Э
6.2.2. Демпферы крутильных колебаний
6.3. Выводы и рекомендации 401
вывода 4
Заключение 406
Список использованных источников
