Введение
ГЛАВА 1 Современное состояние и перспективы развития технологии концентрирования меди из рудного сырья 9
1.1 Мировая минерально-сырьевая база меди 9
1.1.1 Геолого-промышленные типы месторождений меди 9
1.1.2 Ресурсы меди по странам 11
1.2 Отечественная минерально-сырьевая база меди и ее особенности 12
1.2.1 Классификация медноколчеданных руд России 16
1.2.2 Практика и перспективы обогащения медноколчеданных руд на обогатительных фабриках Урала 19
1.3 Применение автоклавных технологий для кондиционирования труднообогатимых колчеданных руд 22
1.3.1 Общие закономерности автоклавного окисления сульфидов 23
1.3.2 Механизм и кинетика автоклавного окисления основных минералов входящих в состав медных концентратов 26
1.3.3 Автоклавное выщелачивание в металлургии меди 35
1.4 Постановка задачи исследования 45
ГЛАВА 2 Определение кинетических характеристик процесса автоклавного выщелачивания цинка из флотационного медного концентрата 48
2.1 Исследование вещественного состава флотационного концентрата 48
2.2 Методы расчета кинетических характеристик 52
2.1.1 Классический метод 53
2.1.2 Метод по модели «сжимающегося ядра» 55
2.3 Методика экспериментов 58
2.4 Определение кажущейся энергии активации 60
2.4.1 Определение кажущейся энергии активации по классическому методу . 60
2.4.2 Определение кажущейся энергии активации по модели «сжимающегося ядра» 62
2.5 Определение кажущегося порядка реакции по кислороду 65
2.5.1 Определение кажущегося порядка по кислороду по классическому методу 66
2.5.2 Определение кажущегося порядка по кислороду по модели «сжимающегося ядра» 69
2.6 Обсуждение результатов 70
2.7 Выводы к главе 2 72
ГЛАВА 3 Автоклавное кондиционирование низкосортного сульфидного медного концентрата 73
3.1 Исследование процесса автоклавного кондиционирования 73
3.1.1 Определение аэрационных характеристик автоклавного агрегата 73
3.1.2 Методика экспериментов 75
3.2 Результаты экспериментов и их обсуждение 75
3.2.1 Влияние технологических параметров на выщелачивание цинка и меди75
3.2.2 Поведение минералов меди при выщелачивании 80
3.3 Характеристика продуктов автоклавного кондиционирования 88
3.3 Выводы к главе 3 90
Глава 4 Разработка технологии гидрометаллургического кондиционирования низкосортных медных концентратов 91
4.1 Переработка растворов автоклавного выщелачивания 91
4.1.1 Методы концентрирования цинка из растворов автоклавного выщелачивания 91
4.2.1 Результаты экспериментов по концентрированию цинка из растовров и их обсуждение 93
4.2 Разработка технологической схемы автоклавного кондиционирования низкосортных медных концентратов 96
4.2.1 Исходные данные для проектирования предприятия по
кондиционированию медных концентратов 97
4.3 Экономические показатели предприятия по кондиционированию низкосортного медного концентрата 102
4.4 Выводы к главе 4 106
Заключение 107
Список сокращений и условных обозначений 109
Список литературы
