Введение
1. Обзор литературы и постановка задач исследования 12
1.1. Размерная электрохимическая обработка и микрообработка -современный метод обработки деталей машин 12
1.2. Электрохимическая обработка при наличии масок на анодной поверхности 22
1.3. Закономерности анодного растворения алюминия и его сплавов в условиях электрохимической обработки 28
1.4. Особенности формирования и использования самоклеющихся полимерных масо 35
1.5. Электрохимическое маркирование как метод обработки поверхности 40-
1.6. Постановка задач исследования 52
2. Общая методика исследований. 53
2.1. Определение точностных показателей нанесения толстых самоклеющихся полимерных масок на анодную поверхность 53
2.2. Методы определения скорости травления и локализации процесса обработи 55
2.3. Экспериментальные установки, образцы и электролиты 61
2.4. Экспериментальное исследование микро- и макрораспределения тока на макроскопически неоднородной поверхности из сплава Д1 с трафаретом из самоклеющихся полимерных масок 65
2.4.1. Определение локализации с использованием вращающегося дискового электрода с эксцентриситетом 67
2.4.2. Определение взаимосвязи микро- и макрораспределения скоростей травления с использованием вращающегося дискового электрода 69
2.5. Методика определения состава поверхностных слоев после анодного травления 72
3 Влияние режимов электрохимической обработки на скорость, локализацию анодного травления и состав поверхностных пленок при обработке сплава д1 при наличии трафарета из самоклеющихся полимерных масок 73
3.1. Точностные показатели нанесения трафарета на анодную поверхность 73
3.2. Скорость травления сплава Д1 при наличии трафарета 76
3.3. Взаимное влияние скорости травления в нормальном направлении и локализации анодной обработки при наличии трафарета 79
3.4. Влияние режимов электрохимической обработки на состав поверхностных пленок после травления сплава Д1 в хлоридных растворах 85
3.5. Заключение и выводы 89
4 Микро -и макрораснределение скоростей травления. роль гидродинамических условий и эффектов ионного массопереноса 91
4.1. Влияние условий ионного массопереноса на локализацию травления 91
4.2. Макрораспределение скоростей травления и подтравливания под изоляцию 98
4.3. Заключение и выводы 108
5. Разработка основ технологии электрохимического маркирования деталей из сплава д1 при наличии самоклеющихся полимерных масок в качестве трафарета 111
5.1. Электролит и режимы травления 116
5.2. Конструкция электролизера и особенности распределения тока 119
5.3. Защита изделий из сплава Д1 с использованием технологии электрохимического маркирования 121
5.4. Опытно — экспериментальные образцы 122
5.5. Технике - экономическое обоснование предлагаемой технологии 123
Общие выводы 129
Литература 132
Приложения 144
