Введение
ГЛАВА 1. Современное состояние технологий и оборудования для изготовления длинномерных резино технических изделий методом экструзии 9
1.1 Непрерывные методы получения длинномерных вулканизованных изделий из резиновых смесей. 9
1.1.1 Основные способы непрерывной вулканизации длинномерных резиновых технических изделий 12
1.1.2 Способы интенсификации процесса вулканизации 16
1.2 Теоретическая и экспериментальная оценка степени вулканизации 19
1.2.1 Показатели степени вулканизации резиновых смесей 21
1.2.2 Экспериментальная оценка степени вулканизации 24
1.2.2.1 Химические методы определения степени вулканизации 25
1.2.2.2 Физико-химические методы определения степени вулканизации 25
1.2.2.3 Механические (специальные) методы определения степени вулканизации 27
1.3 Математическое моделирование сложно-сдвигового течения в кольцевом цилиндрическом канале 30
1.4 Оптимизация процесса диссипативного разогрева резиновых смесей при профилировании в сдвиговых головках 39
ГЛАВА 2. Математическая модель неизотермического течения аномально-вязкой жидкости в кольцевом канале сдвиговой головки при экструзии 47
2.1 Формулировка задачи теоретического исследования 47
2.2 Уравнения математической модели 48
2.2.1 Математическая модель двумерного течения вязкой жидкости в кольцевом канале диссипативной головки 48
2.2.2 Математическая модель теплообмена при течении аномально-вязкой жидкости в сдвиговой головке 54
2.2.3 Математическое описание процесса подвулканизации в зоне деформации диссипативной головки 57
2.3 Метод и алгоритм решения математической модели 61
2.4 Анализ результатов расчета 70
2.5 Результаты и выводы по главе 82
ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование процесса экструзии резиновых смесей с применением сдвиговой головки ... 84
3.1 Формулировка задачи экспериментального исследования 84
3.2 Исследование процесса неизотермического винтового течения материала в диссипативной головке к экстру деру 85
3.2.1 Описание экспериментальной установки 85
3.2.1.1 Устройство и принцип действия 85
3.2.1.2 Средства измерения и контроля 89
3.2.2 Методика проведения эксперимента по определению температуры и энергосиловых характеристик процесса диссипции 89
3.2.3 Результаты экспериментальных исследований 91
3.2.3.1 Исследование влияния конструктивных параметров головки на температуру заготовки на выходе из зоны диссипации 91
3.2.3.2 Влияние частоты вращения цилиндра диссипативной головки на температуру заготовки 92
3.2.3.3 Исследование зависимости энергосиловых характеристик процесса от режимов переработки и геометрических параметров головки 95
3.2.4 Оценка сходимости теоретических и экспериментальных данных 98
3.2.4.1. Обработка результатов наблюдений и оценка погрешности результатов измерений 98
3.2.4.2 Сопоставительный анализ теоретических и экспериментальных результатов 101
3.3 Проверка метода оценки степени подвулканизации экструдируемых заготовок с помощью модифицированного критерия Бейли 105
3.3.1. Описание экспериментальной установки 106
3.3.2 Методика проведения экспериментальных исследований 109
3.3.3 Определение вулканизационных характеристик экструдируемых заготовок 110
3.3.3.1 Обработка полученных кинетических кривых вулканизации 111
3.3.3.2 Анализ результатов 114
3.4 Результаты и выводы по главе 116
ГЛАВА 4. Применение разработанной модели в прикладных расчетах и оптимизация процесса экструзии резиновых смесей 118
4.1 Расчет полезной мощности привода вращения цилиндра диссипа-тивной головки 118
4.2 Оптимизация процесса диссипативного разогрева резиновых смесей, склонных к подвулканизации 121
4.2.1 Постановка задачи оптимизации 121
4.2.2 Определение пределов варьированья управляющими параметрами процесса диссипативного разогрева 124
4.2.3 Метод расчета оптимальных параметров экструзионного оборудования для получения длинномерных заготовок заданного профиля с использованием диссипативных головок 126
4.3 Особенности построения совмещенной характеристики червячной машины с диссипативной головкой 130
4.4 Практические рекомендации по конструированию и эксплуатации диссипативныхголовок кэкструдерам 134
4.5 Методика проектирования сдвиговых головок к червячным машинам при экструзии резиновых смесей, склонных к подвулканизации 137
4.6 Результаты и выводы по главе 138
Основные результаты и выводы по работе 140
Литература 142
Приложения 152
