Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы управления эффективностью ленточного шлифования лопаток ГТД 16
1.1 Технологические возможности ленточного шлифования 16
1.2 Моделирование ленточного шлифования лопаток ГТД 30
1.3 Исследования точности и качества поверхностного слоя при ленточном шлифовании лопаток 44
1.4 Требования к современному станочному оборудованию, к системам, моделирующим обработку, контактным элементам и инструменту, применяемому при ленточном шлифовании лопаток 53
1.5 Адаптивное управление станками с ЧПУ при абразивной обработке.. 61
1.6 Требования к системам, моделирующим механическую обработку 69
1.7 Постановка цели и задач исследования 73
Глава 2. Разработка математической модели процесса ленточного шлифования 77
2.1 Модель формирования зоны контакта инструмента с деталью при ленточном шлифовании профильных поверхностей лопаток ГТД 77
2.2 Расчет деформаций контактного элемента в процессе обработки 79
2.3 Определение градиента плотности зерен 89
2.4 Построение модели режущего инструмента 96
2.5 Моделирование процесса кинематического взаимодействия зерен абразивного инструмента и детали 99
2.6 Определения коэффициента навалов посредством моделирования в системе Deform 3 d 109
2.7 Тепловые процессы при ленточном шлифовании профильных поверхностей 115
2.8 Математическая модель силы резания единичного зерна 126
2.9 Моделирование износа и скола зерна 137
2.10 Баланс энергии при ленточном шлифовании 141
2.11 Динамическая модель при ленточном шлифовании профильных поверхностей лопаток ГТД 146
2.12 Моделирование относительных движений инструмента и заготовки в процессе формообразования поверхности детали с учетом упругих деформаций технологической системы 153
2.13 Задача о поиске оптимального положения узлов технологического оборудования при формообразовании 158
2.14 Расчет числа режущих зерен и глубины съема 167
2.15 Расчет шероховатости поверхности 170
2.16 Расчет величины остаточного гребешка 180
2.17 Выводы по главе 2 186
Глава 3. Разработка методов управления режущей способностью инструмента при ленточном шлифовании и точностью обработки 188
3.1 Способы повышения режущей способности ленточного инструмента 188
3.2 Определение способов коррекции для обеспечения точности профиля 191
3.3 Результаты исследований динамики изменения профиля лопатки ГТД с учетом влияния схемы обработки, режимов шлифования, характеристик технологического оборудования и инструмента 208
3.4 Определение условий формирования качества поверхностного слоя при ленточном шлифовании и поддержания режущей способности инструмента в процессе обработки 216
3.5 Сравнение расчетных и экспериментальных данных 223
3.6 Выводы по главе 3 225
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований ленточного шлифования лопаток ГГД 226
4.1 Оборудование и методика проведения эксперимента 226
4.2 Исследование температуры и силы при ленточном шлифовании 227
4.3 Исследование точности и шероховатости при обработке лопаток ГТД. 238
4.4 Эксперименты по определению длины контакта 251
4.5 Экспериментальное определение коэффициента демпфирования 254
4.6 Исследование качества поверхностного слоя 256
4.7 Выводы по главе 4 259
Глава 5. Методология управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании. Определение оптимальных условий ленточного шлифования 261
5.1 Цели адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании 261
5.2 Разработка методологии адаптивного управления процессами контактного взаимодействия инструмента и заготовки при ленточном шлифовании 265
5.3 Разработка программного обеспечения реализации управления производительностью обработки 278
5.4 Определение оптимальных условий обработки для различных технологических задач. Практические рекомендации по использованию разработок в производстве 287
5.3.1 Назначение оптимальных режимов шлифования при приработке абразивных лент 288
5.3.2 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью исправления технологической наследственности в виде неравномерного распределения припуска при управлении параметрами Vd, Vл
одновременно. Реализация технологии адаптивного шлифования 291
5.3.3 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью
обеспечения съема припуска равномерной величины 299
5 5.3.4 Назначение оптимальных режимов шлифования с целью обеспечения требований к поверхностному слою обработанной
5.5 Выводы по главе 302
Заключение 303
Условные обозначения 306
Список литературы
