Введение
1. Актуальные проблемы формирования организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления деталей машин 14
1.1. Проблемы обеспечения качества машиностроительной продукции в современных условиях 14
1.2. Структурно-функциональная организация технологических систем в машиностроительном производстве 16
1.3. Групповая технология как метод повышения эффективности машиностроительных технологических систем 24
1.4. Инструментальное обеспечение машиностроительного производства 38
1.5. Анализ современной концепции технологического проектирования в условиях функционирования систем управления качеством 42
1.6. Методы структурно-функционального моделирования промышленных процессов 47
1.7. Экспертные оценки как метод разрешения неопределенности в процессах технологической подготовки производства 51
1.8. Цель и задачи исследований 62
2. Проектирование системы классификации изготавливаемых деталей машин 66
2.1. Роль систем классификации и кодирования технико-экономической информации в машиностроительном производстве 66
2.2. Анализ признаков классификации деталей машиностроительного производства 71
2.3. Методы классификации и группирования деталей машиностроительного производства 81
2.4. Система факторов, определяющих структуру системы классификации деталей машин 90
2.5. Обоснование использования метода экспертных оценок для проектирования оптимизации классификатора деталей маши 93
2.6. Реализация метода экспертных оценок в процессе проектирования классификатора деталей машин 100
2.6.1. Определение множества допустимых оценок 102
2.6.2. Формирование исходного множества классификационных признаков деталей машин 106
2.6.3. Построение классификационной системы по результатам экспертизы 108
2.7 Автоматизированная технология экспертной оценки 118
2.8. Экспериментальное исследование методики экспертного проектирования классификационной системы 122
2.9. Выводы ; 125
3. Проектирование межцеховых технологических маршрутов изготовления деталей машин 128
3.1. Задача проектирования межцеховых технологических маршрутов изготовления деталей и сборочных единиц 128
3.2. Принципы системного анализа межцеховых маршрутных технологических процессов 141
3.3. Разработка функциональной модели решения задачи технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц 147
3.4. Оценка полезности технологических проектных решений при решении задачи межцеховой технологической маршрутизации 155
3.5. Методика организации и проведения экспертизы в процессе проектирования межцеховых технологических маршрутов 159
3.6. Система логических условий и ограничений в задаче межцеховой маршрутизации деталей и сборочных единиц 162
3.7. Формирование оптимальной структуры машинокомплектов производственных подразделений 174
3.8. Выводы 185
4. Формирование оптимальной системы инструментального обеспечения производственного процесса изготовления деталей машин 188
4.1. Проблемы повышения эффективности инструментального обеспечения машиностроительного производственного процесса 188
4.2. Система факторов, влияющих на формирование системы инструментального обеспечения производственного процесса 190
4.3. Структурно-функциональная модель инструментального обеспечения производственного процесса 196
4.4. Методика прогнозирования расхода режущего инструмента 203
4.5. Повышение качества прогнозирования расхода инструмента на основе самообучения регрессионных моделей 220
4.6. Выводы 234
5. Промышленная реализация результатов научных исследований 236
5.1. Группирование обрабатываемых деталей в процессе формирования организационно-технологической структуры участка токарной обработки 236
5.2. Автоматизация процедуры межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц 254
5.3. Автоматизированная система информационной поддержки инструментального обеспечения производственного процесса 262
5.4. Проектирование комплексной детали в процессе технологической подготовки производства патронов спортивно-охотничьего оружия 271
5.5. Выводы 282
Заключение и основные выводы по работе 285
Библиографический список 289
Приложение 308
