Введение
1. Анализ литературных данных, состояние вопроса и постановка задач исследований 13
1.1. Существующие технологии вытяжки-формовки тонколистовых металлов 13
1.1.1. Вытяжка-формовка в жестких инструментальных штампах 13
1.1.2. Применение подвижных сред для вытяжки-формовки тонколистовых металлов 16
1.1.3. Вытяжка-формовка полиуретаном 18
1.1.4. Гидроударная вытяжка-формовка 21
1.1.5. Магнитно-импульсная вытяжка-формовка 22
1.1.6. Магнитно-эластоимпульсная вытяжка-формовка 24
1.1.7. Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых материалов —25
1.2. Методы повышения эффективности преобразования энергии при электрогидроимпульсной вытяжке-формовке 32
1.2.1. Регулирование межэлектродного расстояния при разных уровнях напряжения заряда конденсаторной батареи 32
1.2.2. Стабилизация электрического разряда между электродами 34
1.2.3. Оптимизация формы и размеров разрядной камеры 35
1.2.4. Влияние материалов электродов рабочих камер 38
1.2.5. Влияние вида и проводимости рабочей жидкости ~ - 38
1.2.6. Оптимизация электрических параметров разрядного контура 39
1.3. Проблема гофрообразования свободной части заготовки, его прогнозирование 41
1.4. Технологические* параметры, деталей при вытяжке-формовке тонколистовых материалов 48
1.5. Компьютерное моделирование процесса вытяжки-формовки тонколистовых материалов 57
1.6. Выводы и постановка задач исследования 61
2. Компьютерное моделирование статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной» формовки-вытяжю тонколисто вой заготовки 65
2.1. Физическая модель статико-импульсной вытяжки-формовки осесимметричной тонколистовой заготовки, система принятых до пущений 67
2.2. Математическая постановка расчетной задачи 69
2.3. Проектирование алгоритма численного решения — 73
2.4. Компьютерный эксперимент 77
2.5. Применение диаграмм» предельных деформаций для прогнозирования разрушения заготовки 83
2.6. Выводы по главе 86
3. Экспериментальные исследования статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной вытяжки-формовки тонколистовой заготовки 87
3.1. Оборудование и опытная экспериментальная оснастка 87
3.2. Измерение параметров импульсного давления 89
3.3. Измерение параметров деформированного состояния заготовки 93
3.4. Определение характеристик кривой деформационного упрочнения 98
3.5. Выводы по главе 101
4. Разработка методики прогнозирования складкообразования фланцевой части заготовки на основе численных расчетов с использованием программного комплекса LS-DYNA — 102
4.1. Краткое описание возможностей универсального программного комплекса LS-DYNA применительно к расчету процесса ЭГИШ с последовательным набором листового металла на пуансон - 103
4.2. Методика создания расчетной модели и численный расчет 105
4.3. Методика прогнозирования критических параметров электро-гидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон с использованием программного комплекса LS-DYNA 107
4.4. Выводы по главе 113
5. Технология последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей 116
5.1. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при последовательной вытяжке-формовке осесимметричных деталей на пуансон - 116
5.2. Технологическая оснастка, применяемая при последовательной формовке-вытяжке осесимметричных деталей на пуансон 124
5.3. Экспериментальные технологические исследования последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон 133
5.4. Определение оптимальных технологических параметров процесса статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон 141
5.5. Выводы по главе - 145
Основные результаты и выводы по работе 146
Список использованной литературы
