Введение
ГЛАВА 1. Механизм образования, свойства и основные технологии переработки медеэлектролитных шламов 16
1.1. Формы нахождения примесей в медных анодах и их поведение при электрорафинировании 16
1.2. Состав и свойства медеэлектролитных шламов 20
1.3. Традиционные методы переработки шламов 25
1.3.1. Обезмеживание шламов 25
1.3.2. Удаление из шлама халькогенов 33
1.3.3. Окислительная плавка на сплав Доре 38
1.4. Анализ современных тенденций в области переработки медеэлектролитных шламов 40
1.4.1. Гидрохлорирование 40
1.4.2. Автоклавная обработка шламов в щелочных растворах 44
1.4.3. Электрохимические способы извлечения халькогенов 47
1.4.4. Обессвинцевание медеэлектролитных шламов 50
1.4.5. Флотационное обогащение шламов 51
1.5. Обоснование выбора объекта исследований 53
1.6. Выводы 57
ГЛАВА 2. Научное обоснование разделения фазовых составляющих медеэлектролитного шлама 59
2.1. Исследование состава и структуры медеэлектролитных шламов ОАО «Уралэлектромедь» 59
2.1.1. Методика исследования состава шлама и продуктов его обработки 61
2.1.2. Состав и структура необезмеженного шлама 63
2.1.3. Состав и структура пробы обезмеженного шлама 70
2.2. Влияние способа обезмеживания шлама на распределение
компонентов при флотационном обогащении 74
2.2.1. Методики исследований 75
2.2.2. Показатели флотации шлама после измельчения 79
2.2.3. Показатели флотационного обогащения шлама, обезмеженного сульфатизацией 82
2.2.4. Флотационное обогащение шлама, обезмеженного в условиях автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) 95
2.3. Флотационное обогащение шлама после автоклавной неокислительной обработки (АНО) 116
2.4. Выводы 125
ГЛАВА 3. Дезинтеграция и повышение качества продуктов переработки медеэлектролитного шлама 127
3.1. Обсуждение вопроса 127
3.2. Поисковые опыты 131
3.2.1. Методика экспериментов 131
3.2.2. Гранулометрический состав продуктов 134
3.2.3. Поведение теллура 137
3.2.4. Флотация продуктов подвергнутых ультратонкому измельчению 138
3.3. Оптимизация режимов ультратонкого измельчения продуктов флотации для снижения содержания свинца в концентрате 143
3.4. Выводы 147
ГЛАВА 4. Переработка флотоконцентрата 149
4.1. Извлечение благородных металлов и селена при плавлении и конвертировании флотоконцентрата 149
4.1.1. Опыты по плавке флотоконцентрата 150
4.1.2. Окислительная продувка штейна до чернового металла.. 154
4.1.3. Укрупненные эксперименты по пирометаллургической переработке флотоконцентрата 158
4.1.4. Обеднение силикатных шлаков методом электрокапиллярного движения (ЭКД) 165
4.2. Гидрохлорирование флотоконцентрата 174
4.2.1. Оценка выщелачивания флотоконцентрата хлорсодержащими окислителями 175
4.2.2. Гидрохлорирование концентрата флотации хлоратом калия в кислой среде 182
4.3. Окислительное щелочное выщелачивание медеэлектролитного шлама и концентрата флотации 208
4.3.1. Окислительное щелочное выщелачивание флотоконцентрата 214
4.4. Выводы 219
ГЛАВА 5. Научное обоснование и разработка способа переработки обогащенного концентрата 220
5.1. Характеристика селенида серебра и его устойчивости в гидрохимических процессах 220
5.2. Процесс окислительного спекания флотоконцентрата с натрийсодержащими реагентами 223
5.3. Гидрохимическое восстановление серебра 232
5.4. Выводы 243
ГЛАВА 6. Промышленное освоение технологии переработки медеэлектролитных шламов 244
6.1. Общие результаты разработки технологии 245
6.2. Совершенствование аффинажа золота и серебра 247
6.3. Сравнение технико-экономических показателей существующей классической и разработанной технологии переработки шламов 254
Заключение 256
Список литературы
