Введение
Глава 1. Анализ современного состояния исследований и технологий получения поликонденсационных (фенол и ацетон) и полимеризационных мономеров ((мет)акрилаты)) и полиалкил(мет)акрилатов
1.1. Применение прекурсоров (кумол, гидропероксид кумола, фенол, ацетон, (мет)акрилаты) при синтезе различных полимеров
1.2. Кумольная технология синтеза поликонденсационных мономеров и переработка отходов их производства в функциональные добавки для композитов
1.2.1. Основные стадии синтеза фенола и ацетона
1.2.2. Переработка отходов производства в функциональные добавки для композитов
1.3. Сернокислотная технология синтеза метакриловых мономеров на основе ацетона и переработка отходов их производства в функцио нальные добавки для композитов
1.3.1. Основные стадии синтеза метилметакрилата
1.3.2. Основные направления переработки сернокислотных отходов в функциональные добавки для композитов
1.4. Основные стадии технологии синтеза полиалкил(мет)акрилатов
1.5. Методы анализа роданида натрия в технологических растворах получения волокна нитрона/жгутика и молекулярно-массового распределения полимеров
1.6. Нерешённые технологические и экологические проблемы кумоль-ной и сернокислотной технологии синтеза мономеров и получения полиалкилметакрилатов
Глава 2. Объекты и методы исследования
2.1. Физико-химические и эксплуатационные свойства объектов исследований (сырья, полупродуктов и продуктов производства)
2.2. Некоторые оригинальные методики физико-химического анализа объектов исследования
2.3. Математическая обработка результатов исследований
Глава 3. Физико-химические критерий и технологические основы получения повышенного качества (мет)акриловых мономеров нейтрализацией их кислотных примесей и полимерного пластификатора из сернокислотных
3.1. Нейтрализация кислотных примесей метилметакрилата раствором щелочного агента
3.1.1. Нейтрализация содовым раствором
3.1.2. Промышленная установка нейтрализации сырца метилметакрилата аммиачным раствором
3.2. Химический состав сернокислотных маточников и выбор приори тетных направлений их переработки
3.3. Физико-химические основы безотходной технологии и создание установки переработки сернокислотного маточника
3.3.1. Нейтр ализация сернокислотного маточника
3.3.2. Выделение сульфированного полимера из сернокислотного маточника.
3.3.3. Получение полимерного пластификатора
3.3.4. Модернизация промышленной установки для безотходной технологии переработки сернокислотного маточника в полимерный пластификатор
3.4. Выводы по главе 3
Глава 4. Физико-химические и технологические основы безотходного непрерывного процесса синтеза полиалкилметакрилатов и получения на их основе бифункциональных полимерных присадок
4.1. Непрерывный процесс синтеза алкилметакриловых мономеров пе-
реэтерификацией на катионите Амберлист 36 WET..
4.2. Полимеризация алкилметакриловых мономеров в индустриальном масле и получение полимерных присадок
4.3. Физико-химические характеристики полиалкилметакрилатных присадок и блок-схема их синтеза
4.4. Выводы по главе 4
Глава 5. Физико-химические критерий и методологические основы экспресс-анализа роданида натрия в технологических растворах и молекулярно-массового распределения поли-а-метилстирола, акрилового сополимера (волокно нитрон/жгутик) и поли-ти-фениленизофталамида (волокно фени-лон)
5.1. Физико-химические критерий рефрактометрии анализа роданида натрия в технологических растворах получения волокна нитрон/жгутика
5.2. Методологические основы спектротурбидиметрического экспресс-анализа молекулярно-массового распределения полимеров
5.2.1. Модельный поли-а-метилстирол. Термодинамические и коллоидно-оптические принципы оптимизации. Решение обратной термодинамической задачи - обращения кривой осаждения в явную функцию молекулярно-массового распределения
5.2.2. Спектротурбидиметрическое определение молекулярно-массового распределения волокна фенилон и нитрон
5.3. Выводы по главе 5
Глава 6. Физико-химические основы промежуточных стадий кумольного процесса синтеза поликонденсационных мономеров и получения из отходов их производства функциональных добавок для композитов
6.1. Влияние качества сырья на стабильность производства кумола..
6.2. Разложение и нейтрализация примесей остаточного катализаторно-го комплекса и фенола реакционной массы алкилирования
6.3. Переработка алюмохлорида в функциональные добавки для композитов
6.4. Очистка сточных вод от токсичного гидропероксида кумола
6.5. Очистка сырца фенола от органических примесей на гетерогенных катализаторах
6.6. Регенерация (обессоливание) фенольной смолы
6.7. Выводы по главе 6
Глава 7. Физико-химические и технологические основы безотходного кумольного синтеза кумола, фенола и ацетона, а-метилстирола методом каталитической дистилляции на гетерогенных катализаторах
7.1. Моделирование каталитического алкилатора синтеза кумола
7.2. Экспериментальная установка каталитической дистилляции синтеза кумола алкилированием бензола пропиленом
7.3. Технология и экспериментальная установка каталитической дистилляции синтеза поликонденсационных мономеров и а-метилстирола разложением технического гидропероксида кумола
7.3.1. Синтез гетерогенных катализаторов
7.3.2. Синтез фенола, ацетона и а-метилстирола на гетерогенных катализаторах разложением модельных образцов гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, их смесей и технического гидропероксида кумола
7.4. Выводы по главе 7
Глава 8. Сопутствующие ресурсосберегающие технологические процессы
8.1. Очистка абгазов окисления от кумола
8.1.1. Технологическая схема пилотной и промышленной уста
новки очистки абгазов окисления
8.2. Установка регенерации ацетона из отходов
8.3. Безотходная технология переработки сернокислотного маточника
8.4. Выводы по главе 8
Список литературы
