Введение
1 Анализ конструкций изделий, состоящих из тонкостенных труб, и требований к ним 10
1.1 Типы соединений, используемых при объединении тонкостенных цилиндрических деталей 11
1.2 Виды резьбовых соединений 12
1.3 Требования к точности взаимного положения сопрягаемых поверхностей резьбового соединения 16
1.4 Посадки резьбовых соединений 25
1.5 Точность формы сопрягаемых поверхностей резьбовых соединений 28
1.6 Цель и задачи исследования 29
2 Исследование точности изготовления тонкостенных цилиндрических корпусов 32
2.1 Статистический анализ точности изготовления сборных корпусов 33
2.2 Статистический анализ точности изготовления базовых поверхностей деталей резьбовых соединений 41
2.3 Корреляционный и регрессионный анализ влияния погрешностей изготовления деталей на выходные параметры сборки резьбовых соединений 57
Выводы 61
3 Анализ технологии механической обработки резьбовых соединений цилиндрических деталей 64
3.1 Требования, предъявляемые к заготовкам 64
3.2 Анализ технологии механической обработки деталей изделия 66
3.3 Анализ способов механической обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей 71
3.4 Обеспечение выступания обработанной цилиндрической поверхности над телом заготовки 79
Выводы 88
4 Аналитическое определение взаимного положения деталей, объединяемых с помощью резьбовых соединений 90
4.1 Базирующие свойства резьбовых соединений 90
4.2 Погрешности базирования деталей в резьбовом соединении 93
4.3 Определение предельно допустимых углов перекоса в резьбовом соединении при радиальном смещении оси винта 110
4.4 Определение текущих значений зазоров по резьбе и возможных радиальных смещений в центрирующих поясках 117
4.4.1 Расчет величины зазора в резьбе с учетом овальности сопрягаемых деталей 120
4.4.2 Расчет величин зазоров по центрирующим пояскам с учетом их овальности и несносности с резьбой 122
4.4.3 Оценка влияния принятых допущений на точность моделирования зазоров по резьбе и пояскам 124
Выводы 127
5 Моделирование выходных параметров качества сборки резьбовых соединений 129
5.1 Цели и задачи моделирования 129
5.2 Моделирование кривизны оси изделия и одностороннего торцевого зазора 130
5.2.1 Математическая модель формирования кривизны оси и торцевого зазора составного изделия 131
5.2.2 Выбор метода статистического моделирования функциональных параметров резьбового соединения 136
5.2.3 Алгоритм статистического моделирования перекосов и смещений в резьбовых соединениях . 141
5.2.4 Результаты моделирования. Сравнение теоретических и экспериментальных данных 150
Выводы 159
Основные выводы 161
Список используемых источников 163
