Введение
ГЛАВА 1. Анализ состояния вопроса и результатов исследований процесса обескостривания льняного волокна 10
1.1 Процессы подготовки льна к трепанию и факторы, предопределяющие эффективность трепания 10
1.2. Характер воздействий на прядь в процессе трепании и причины повреждения волокна 12
1.3. Оборудование для удаления костры и результаты исследований процесса трепания 15
1.4. Оценка интенсивности проработки сырья в процессе трепания 18
1.5. Исследования кинематики и динамики пряди при ее взаимодействии с рабочими частями барабанов трепальной машины 20
1.6. Возможности дискретных методов при моделировании процесса обработки сырца трепанием 23
1.7. Описание воздействия била на прядь как удара 24
1.8. Эффективность трепальных воздействий по обескостриванию волокна. 25
ГЛАВА 2. Моделирование процесса обескостривания при трепании льна 36
2.1 Моделирование перехода связной костры в насыпную 37
2.2. Моделирование процесса удаления насыпной костры 40
2.3. Модель расчета кинематических и силовых параметров процесса трепания 43
2.4 Экспериментальное определение состава костры по длине пряди в процессе трепания 55
ГЛАВА 3. Теоретическое обоснование решений для интенсификации процесса обескостривания льна 61
3.1. Исследование влияния неподвижной направляющей кромки вблизи зажима на процесс трепания
3.2. Исследование условий снижения пиковых натяжений пряди в процессе трепания за счет использования эффекта амортизации 71
3.2.1. Поисковый эксперимент для проверки предположения о снижении нагружений пряди вследствие использовании подпружиненных опор 71
3.2.2. Теоретические исследования влияния параметров упругой опоры на величину относительного снижения натяжения в момент удара 74
3.3. Исследование жесткой подпружиненной направляющей 78
3.3.1. Исследование линейно упругой подпружиненной направляющей 78
3.3.2. Исследование подпружиненной направляющей с ограниченным ходом 80
3.3.3. Исследование нагрузок на кромку подвижной направляющей, характера ее перемещения и оценка влияния буферной направляющей на нагружение прядей с использованием разработанной компьютерной модели процесса
трепания 85
3.4 Исследование направляющей в виде гибкой балки 90
3.5. Исследование направляющей в виде массива гибких элементов 95
ГЛАВА 4. Оценка технологической и экономической эффективности новых технических решений для интенсификации процесса обескостривалия льна 99
4.1. Исследование условий силового нагружения прядей в процессе трепания с использованием пассивных криволинейных направляющих 99
4.2. Оценка технологической эффективности обработки льна с использованием пассивных криволинейных направляющих 110
4.3. Оценка экономической эффективности обработки льна с использованием пассивных криволинейных направляющих 114
4.4. Программный комплекс для моделирования процесса трепания 115
4.5. Рекомендации для практического использования новых технических решений для интенсификации процесса обескостривания льноволокна 118
Общие выводы 120
Список литературы 1
