Введение
1. Состояние экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производств 14
1.1. Экспертное диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы трубопроводов 15
1.1.1. Порядок проведения технического диагностирования . 21
1.1.2. Анализ повреждений и параметров технического состояния 25
1.1.3. Уточненные расчеты на прочность и определение критериев предельного состояния 27
1.1.4. Определение ресурса и остаточного срока эксплуатации технических устройств 28
1.2. Изменение физико-механических характеристик, процессы охрупчивания в материалах. Эксплуатационные факторы, обуславливающие процессы охрупчивания 40
1.2.1. Деградационные процессы и выявление определяющих параметров технического диагностирования 40
1.2.2. Изменение стандартных механических свойств материалов 42
1.2.2.1. Разупрочнение 47
1.2.2.2. Упрочнение 48
1.2.2.3. Технологические факторы охрупчивания 50
1.2.2.4. Эксплуатационные факторы охрупчивания... 53
1.2.3. Старение трубных сталей 65
1.2.3.1. Влияние различных факторов на кинетику процесса старения 66
1.2.3.2. Влияние старения на эксплуатационные свойства сталей трубопроводов 67
1.3. Оценка механических свойств и структуры металла при проведении технического диагностирования 71
1.3.1. Оценка механических свойств 71
1.3.2. Металлографические исследования 74
1.3.2.1. Исследование макроструктуры металла 76
1.3.2.2. Исследование микроструктуры металла 77
1.3.3. Оценка качества металла методом мультифрактального анализа 79
1.4. Заключение 84
1.5. Постановка задачи 84
2. Характеристика объектов и методов исследования 85
2.1. Основные объекты исследования 85
2.2. Методы исследования 85
2.2.1. Определение твердости методом Роквелла 85
2.2.2. Механические свойства при статическом растяжении.. 86
2.2.3. Определение ударной вязкости 88
2.2.4. Метод мультифрактальной параметризации 89
2.2.5. Методы статистической обработки 94
2.2.6. Методы исследования микроструктуры металла 98
3. Состояние поверхности трубопровода как основной критерий его технического состояния 99
3.1. Термоциклические процессы как причина КРН на магистральных газопроводах 99
3.2. Эффективная глубина поверхностной обработки металла трубопровода для мультифрактального анализа 108
Выводы к главе 3 114
4. Идентификация металла трубопровода отработавшего расчетный ресурс и металла образцов из аварийного запаса методом мультифрактальной параметризации 115
Выводы к главе 4 122
5. Оценка остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла 123
5.1. Мульти фрактальная параметризация в оценке уровня напряжений в материале нефтегазопроводов 123
5.2. Оценка остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла 127
Выводы к главе 5 134
Выводы 135
Список литературы 137
Приложение 153
