Введение
1. Современное состояние проблемы оперативного управления и диагностики атк термообработки в керамической и цементной промышленности 14
1.1. Общие особенности процессов термообработки в керамической и цементной промышленности 14
1.2. Процесс обжига и охлаждения клинкера по мокрому способу производства 17
1.3. Анализ процесса обжига клинкера как объекта оперативного управления и диагностики 24
1.3.1. Основные особенности и проблемы при управлении процессом обжига клинкера 26
1.3.2. Система утилизации пыли, уловленной из дымовых газов 32
1.3.3. Кольцеобразование во вращающихся печах 34
1.4. Процесс обжига керамической плитки и его особенности как объекта диагностики и оперативного управления 37
1.5. Обзор методов и систем управления АТК обжига в цементной и керамической промышленности 44
1.6. Обзор состояния проблемы диагностики и оперативного управления непрерывными процессами
в нештатных ситуациях 53
1.7. Выводы. Постановка задач исследований 59
2. Структура системы оперативного управления АТК термообработки в нештатных ситуациях 63
2.1. Общая концепция оперативного управления и диагностики АТК термообработки 63
2.2. Обоснование выбора формы представления знаний об АТК термообработки 67
2.3. Принципы декомпозиции знании об АТК термообработки и структура диагностической модели 71
2.4. Общая структура системы оперативного
управления АТК в нештатных ситуациях 82
2.5. Общий алгоритм работы системы оперативного управления и диагностики АТК термообработки 88
2.6. Выводы к главе 2 92
3. Построение СОУ атк термообработки в нештатных ситуациях 94
3.1. Постановка задачи оперативного управления АТК термообработки в нештатных ситуациях 94
3.2. Сбор и обработка знаний об объекте оперативного управления и диагностики 100
3.2.1. Выбор методов сбора экспертных знаний 100
3.2.2. Приобретение знаний об АТК обжига 102
3.2.3. Обработка опросных карт. Составление обобщенного мнения 109
3.2.4. Предварительная формализации экспертной информации с помощью дерева нарушений 114
3.3. Формирование фреймов ДМ элементов АТК термообработки «Оборудование», «Технологический процесс» и «Каналы управления» 118
3.4. Формирование фреймов ДМ «Измерительные каналы» 127
3.4.1. Анализ методов контроля достоверности измерительной информации 127
3.4.2. Формализация экспертной информации о нарушениях в измерительных каналах 132
3.4.3. Алгоритм проверки состояния ИК 133
3.4.4. Использование статистики Аньякора-Лиса для обнаружения и уточнения нарастающих неисправностей в ИК 135
3.4.5. Определение максимально допустимого значения статистики Аньякора-Лиса 137
3.4.6. Методика различения неисправности ИК и технологического нарушения 140
3.5. Методика вывода во взвешенных продукционных правилах. Назначение степени важности нарушения 141
3.6. Методика выбора наилучшей альтернативы из возможных действий СОУ 149
3.7. Выводы к Главе 3 153
4. Реализация системы оперативного управления и диагнностики 155
4.1. Техническое обеспечение СОУ АТК термообработки 155
4.2. Информационное обеспечение СОУ АТК термообработки 158
4.3. Программное обеспечение СОУ АТК обжига клинкера 161
4.4. Программное обеспечение СОУ АТК обжига керамической плитки 172
4.5. Экспериментальная проверка работы СОУ с помощью имитационного моделирования 173
4.6. Исследование СОУ АТК обжига на объекте 174
4.7. Выводы к Главе 4 175
Выводы 17 6
Литература 179
Приложения 189
