Введение
Глава 1. Анализ решения задач оптимизации режимов резания. 14
Цель и задачи исследования. 14
1.1. Обзор литературных источников по оптимизации режимов резания. 14
1.2 Цель и задачи исследования. 42
Глава 2. Определение характеристик надежности систем м еханической обработки 44
2.1 Критерии надежности систем механической обработки 44
2.2 Функция готовности и коэффициент готовности одноинструментного станка .
2.3 Функция и коэффициент готовности многоинструментной наладки 56
2.4Функция и коэффициент готовности автоматической линии 61
2.5 Коэффициент готовности системы контроля 67
2.5.1 Коэффициент готовности универсальных средств измерений 67
2.5.2 Коэффициент готовности механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или
контрольного автомата 71
2.5.3 Коэффициент готовности системы активного контроля. 71
Выводы 72
Глава 3. Оптимизация режимов механической обработки по критерию себестоимости 73
3.1 Производительность одноинструментного станка 73
3.1. і Производительность одноинструментного станка при условии контроля обработанной детали контролером 74
3.1.2 Производительность одноинструментного станка при условии контроля обработанной детали рабочим-станочником 75
3.1.3. Оптимизация режимов резания механической обработки 84
3.1.3.1 Оптимизация режимов резания при условии контроля обработанной детали контролером 84
3.1.3.2 . Оптимизация реэюлмов резания при условии контроля обработанной детали рабочим - станочником 90
3.2 Производительность многоинструментной наладки 92
3.2.1 Контроль осуществляется контролером 95
3.2.2. Контроль осуществляется рабочим - станочником 96
3.3 Производительность автоматической линии 100
3.4 Производительность контрольных о пераци й 103
3.4.1 Производительность контрольных операций с СИ, не требующих настройки и регулировки 103
3.4.2 Производительность контрольных операций с СИ, требующих настройки и регулировки 104
3.4.2.1 Производительность контрольных операций с универсальными СИ, механизированными приспособлениями, полуавтоматическими устройствами или контрольными автоматами 104
3.4.2.2 Производительность контрольных операций системы механической обработки с применением систем активного контроля 105
Выводы 106
Глава 4. Оптимизация режимов резания системы механической обработки по критерию себестоимости 107
4.1 Математическая модель себестоимости механической обработки 107
4.2 Стоимость металлорежущего оборудования 107
4.2.1 Стоимость металлорежущего оборудования при условии контроля обработанной детали контролерами 108
4.2.1.1 Стоимость одноинструментного станка 108
4.2.1.2 Стоимость многоинструментного станка 108
4.2.1.3 Стоимость автоматической линии 108
4.2.2 Стоимость металлорежущего оборудования при условии контроля обработанной детали рабочим- станочником 109
4.2.2.1 Стоимость одноинструментного станка 109
4.2.2.2 Стоимость многоинструментного станка 109
4.3 Стоимость инструмента 110
4.3.1 Стоимость инструмента при работе на одноинструментном станке 110
4.3.2 Стоимость инструмента при механической обработке на многоинструментных станках и автоматических пиниях 111
4.4. Заработная плата рабочего - станочника 113
4.4.1 Заработная плата рабочего при условии контроля обработанной детали контролером 113
4.4.2 Заработная плата рабочего при условии контроля обработанной детали рабочим - станочником 113
4.5 Заработная плата контролера 115
4.5.1 Заработная плата контролера, обслуживающего только один обрабатывающий станок или автоматическую линию 115
4.5.2 Заработная плата контролера, обслуживающего несколько обрабатывающих станков или автоматических линий. 116
4.6 Стоимость средств измерений 118
4.6.1 Стоимость средств измерений при условии контроля обработанной детали контролерами 118
4.6.1.1 Стоимость универсальных средства измерений 118
4. б. 1.2 Стоимость механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или контрольного автомата 120
4.6.1.3 Стоимость средств активного контроля 122
4.6.2 Стоимость средств измерения при условии контроля обработанной детали рабочим - станочником 123
4.6.2.1 Стоимость универсальных средства измерений 123
4.6.2.2 Стоимость механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или контрольного автомата 124
4.7 Стоимость электроэнергии при механообработке. 126
4.7.1 Стоимость электроэнергии при обработке токарными резцами. 126
4.7.2 Стоимость электроэнергии при сверлении,
рассверливании, развертывании, зенкерований. 128
4.7.3 Стоимость электроэнергии при фрезеровании. 129
4.7.4 Стоимость электроэнергии при шлифовании 131
4.7.5 Стоимость электроэнергии при резьбонарезании 132
4.8 Оптимальные скорости резания по критерию себестоимости 13 5
Выводы. 148
Глава 5. Методика проведения и результаты экспериментального исследования влияния режимов резания на стойкостные характеристики режущего инструмента 155
5.1. Определение необходимого объема выборки для проведения эксперимента 160
5.2 Идентификация закона распределения стойкости режущих пластин 161
5.2.1 Отсев грубых погрешностей 162
5.2.2 Определение статистических характеристик исследуемых величин. 163
5.2.3 Построение гистограммы и полигона распределений 164
5.2.4 Равномерный закон распределения 165
5.2.5 Нормальн ы й закон распределен ия 169
5.2.6 Гамма - распределен ие 170
5.2.7 Усе ценное нормальн ое распределение 171
5.2.8 Распределение Вейбулла 172
5.2.9 Бета-распределение 173
5.2.10 Треугольное распределение 173
5.2.11 Параболическое распределение 173
5.2.12 Логарифмически нормальное распределение 174
5.3 Определение некоторых физико-механических свойств режущих пластин 175
5.3.1 Измерение т вердости режущ их пласт ин 175
5.3.1.1. Средство измерения твердости режущих пластин 176
5.3.1.2 Подготовка к измерениям 176
5.3.1.3 Порядок проведения измерении 176
5.3.2 Измерение плотности материала режущих пластин 180
5.3.2.1 Средства измерений I SO
5.3.2.2 Условия проведения измерений 180
5.3.2.3 Подготовка к измерениям 180
5.3.2.4 Порядок выполнения измерений 181
5.3.3 Измерение коэрц итивной сил ы режущ их пластин 183
5.3.3.1 Средство измерения коэрцитивной силы 183
5.3.3.2 Условия проведения измерений коэрцитивной силы 183
5.3.3.3 Порядок выполнения измерений 183
5.3.4 Измерение термоЭДС в паре режущий материал - обрабат ываемый материал 184
5.3.5. Определение периода стойкости режущих пластин по совокупности их физических свойств 188
5.4 Рассортировка режущих пластин по физическим свойствам 190
5.5. Исследование стойкости режущих пластин, рассортированных на группы 191
5.5.1 Определение необходимого объема выборки для проведения эксперимента 191
5.5.2 Условия и порядок проведения эксперимента 192
5.5.3 Идентификация законов распределений периода стойкости в каждой из групп рассортированных пластин 192
5.6 Исследование работоспособности твердосплавного безвольфрамового инструмента. 196
5.6.7. Измерение физических свойств режущих пластин из материала СТИМ. 197
5.6.2 Определение констант моделей стойкости режущих пластин СТИМ 197
5.6.2.1 Условия проведения эксперимента 197
5.6.2.2 Кодирование факторов 198
Выводы 204
5.7 Методика определения наилучшего варианта контроля обрабатываемых деталей на участке многоинструментных станков завода «Сантарм 205
Общие выводы 206
Заключение 207
Список использованной литературы
