Введение
Глава 1. Зависимость расхода обожженных анодов от состава и применение пекового кокса в обожженных анодах 9
1.1. Взаимосвязь между расходом анодов, стабильностью заданной рецептуры и необходимостью ее корректировки 9
12. Оценка возможности использования пекового кокса в обожженных анодах 21
Выводы 27
Глава 2. Разработка способа оптимизации состава анодов и сравнительная оценка применения пекового кокса в обожженных анодах 31
2.1. Зависимость расхода анодов от общей разрушаемости в СОг, механизм оптимизации состава анодов 31
2.2. Сравнительные исследования физико-химических свойств и структурных характеристик пековых и нефтяных коксов 35
2.3. Оценка прессовых характеристик и макроструктуры пековых и нефтяных коксов 40
2.4. Влияние действительной плотности на свойства анодов при постоянном составе связующей матрицы 45
2.5. Повышение химической стойкости лабораторных анодов на основе пекового кокса за счет оптимизации состава связующей матрицы 53
2.6 Установление оптимального состава связующей матрицы и разработка требований к обожженным анодам на основе пековых коксов 60
Выводы 62
Глава 3. Оптимизация состава промышленных обожженных анодов Новочеркасского электродного завода 64
3.1. Результаты лабораторного тестирования и испытаний опытных и опытно-промышленных анодов НЭЗа при электролизе 64
3.2. Изготовление при разном давлении прессования лабораторных анодов аналогов промышленным 68
3.3. Вибронасыпная плотность коксовой шихты в зависимости от содержания отсева и пыли, свойства обожженных образцов 74
3.4. Оптимизация состава анодов НЭЗа 79
3.5. Установление оптимального состава анодов НЭЗа 83
Выводы 84
Глава 4. Промышленные испытания обожженных анодов с различным составом, расчет расхода обожженных анодов и экономического эффекта в зависимости от состава 86
4.1. Определение производителя анодов 86
4.2. Характеристики и влияние анодов фирмы «Орион» на показатели электролитического получения алюминия 87
4.3. Характеристики и влияние на процесс электролитического получения алюминия анодов фирмы «Орион» с оптимальным составом 92
4.4. Сравнительный расчет расхода обожженных анодов при электролитическом получении алюминия в зависимости от состава связующей матрицы, экономический эффект 96
Выводы 101
Заключение 102
Список литературы 104
Приложение 113
