Введение
Глава I СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ УПРОЧНЕНИЯ КОМПО-ЗИЦИОНННЫМИ СПЛАВАМИ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВИДАХ ИЗНОСА 13
1.1. Условия эксплуатации и виды высокотемпературного износадеталей металлургического оборудования 13
1.1.1. Условия эксплуатации, износ и упрочнение деталей агломерационного оборудования 15
1.1.2. Условия эксплуатации, износ и упрочнение деталей доменного оборудования 26
1.1.3. Условия эксплуатации, износ и упрочнение деталей прокатного оборудования 32
1.2. Роль твердых частиц композиционного сплава при высокотемпературных видах абразивного износа 51
1.3. Способы наплавки и материалы для упрочнения деталей, работающих при высокотемпературных видах износа 57
1.4. Существующие композиционные сплавы для упрочнения деталей, работающих при высокотемпературных видах износа 62
1.5. Способы упрочнения деталей композиционными сплавами 70 Выводы 76 Задачи работы 78
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 79
2.1. Характеристика исходных материалов для получения КС 79
2.2. Технология приготовления спеченных твердых частиц 81
2.3. Электрошлаковые технология получения КС 84
2.4. Исследование энергетических характеристик шлаковой ванны. Моделирование тепломагнитогидродинамического поля 87
2.5. Исследование макро-и микроструктуры КС 91
2.6. Определение механических свойств КС при повышенных температурах испытания 95
2.7. Измерение температурных деформаций и напряжений на поверхности раздела КС методом спекл-фотографии 99
Глава 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НАПЛАВКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ 101
3.1. Энергетические характеристики шлаковой ванны при ЭШТ получения КС
3.2. Натурно-модельная оптимизация параметров ЭШТ получения КС 106
3.3. Моделирование тепломагнитогидро динамики расплава шлака при ЭШТ получения КС 118
3.4. Исследование тепломагнитогидродинамического перемешивания шлаковой ванны при ЭШТ получения КС 121
3.5. Синтез рациональных программ управления технологическими процессами ЭШТ получения КС 13 5
3.6. Регулирование растворимости твердых частиц в матрице КС воздействием тепла шлаковой ванны при ЭШТ получения КС 149
3.7. Фрактография разрушения композиционных сплавов, полученных с использованием ЭШТ 151
Выводы по главе 3 159
Глава 4 РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННЫХ КАРБИДОВ ТИТАНА ТИПА ТН 20 161
4.1. Выбор и обоснование компонентов, составляющих КС 161
4.1.1. Термодинамическая и кинетическая совместимость компонентов КС. Обоснование выбора твердых частиц КС 162
4.1.2. Обоснование выбора сплава-связки КС 169
4.2. Возможности борирования поверхности твердых частиц КС 173
4.3. Нанесение покрытия Мо2С на твердые частицы КНТ 16 178
4.4. Прогнозирование свойств и разработка КС на основе спеченных твердых частиц типа ТН 20, КНТ 16, ОКНТ 26 180
4.5. Изучение физико-механических свойств разработанных КС 189
4.5.1. Смачиваемость твердых частиц сплавами-связками 189
4.5.2. Влияние поверхности раздела на прочность и характер разрушения КС на основе спеченных твердых сплавов типа ТН 20 208
4.5.3. Тепловая микроскопия КС 219
4.5.4. Внутренние остаточные макронапряжения на поверхности раздела КС и методы их релаксации 219
4.5.5. Испытания КС на абразивный износ при повышенных темпера турах 226
Выводы по главе 4 232
Глава 5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ЭШТ УПРОЧНЕНИЯ КС И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ 234
5.1. Способы ЭШТ упрочнения деталей частицами твердого сплава 934
5.2. Способы ЭШТ упрочнения деталей спеченными пластинами твердого сплава 2^7
5.3. Способы ЭШТ упрочнения деталей предварительно спеченным каркасом из твердосплавных пластин 240
5.3.1. Способы горизонтальной ЭШТ спеченным каркасом ^42
5.3.2. Способы ЭШТ упрочнения КС тел вращения 246
5.4. Способы ЭШТ изготовления бандажированных прокатных вал ков 251
5.5. Способы упрочнения плоских торцов вырубных штампов 267
Выводы по главе 5 9__
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
274 Литература
277 Приложения
306
