Введение
Глава 1. Современные методы создания антифрикционных покрытий на деталях высоконагруженных соединений, работающих в условиях трения скольжения 10
1.1. Характеристика и условия эксплуатации высоконагруженных шарнирных соединений в конструкциях летательных аппаратов 10
1.2. Материалы, применяемые для изготовления высоконагруженных соединений летательных аппаратов 13
1.3. Антифрикционные металлические покрытия 14
1.4. Современные методы нанесения антифрикционных покрытий.. 23
1.5. Цель и задачи исследований 38
Глава 2. Материалы и методы исследований 39
2.1. Исследуемые материалы и образцы 39
2.2. Методы и оборудование для нанесения покрытий
2.2.1. Электроискровое легирование 42
2.2.2. Ионная имплантация 46
2.3. Методы и образцы для проведения механических испытаний ... 53
2.3.1. Испытания образцов на растяжение 53
2.3.2. Испытания образцов на усталость при изгибе 54
2.4. Методы исследования структуры стали после электроискрового
легирования и ионной имплантации 55
2.4.1. Металлографический анализ 55
2.4.2. Электронная микроскопия 56
2.4.3. Ионный микроскоп 62
2.4.4. Методика исследования профиля распределения имплантированных элементов методом вторичной масс з спектрометрии 64
2.4.5. Рентгеноструктурный анализ методом скользящего пучка 68
2.5. Методы определения трибологических характеристик образцов 71
2.5.1. Коэффициент трения 71
2.5.2. Испытания на износ 73
Глава 3. Исследование процесса электроискрового легирования стали 30ХГСН2А бронзами 77
3.1. Влияние параметров процесса электроискрового легирования на толщину, сплошность и структуру покрытий 77
3.2. Влияние среды в зоне нанесения бронзы электроискровым легированием на химический состав и структуру покрытия 85
3.3. Влияние газовой среды в зоне электроискрового разряда на массоперенос при ЗИЛ 89
3.4. Исследование влияния электроискрового легирования бронзой на механические свойства стали 30ХГСН2А 93
3.5. Исследование влияния покрытия из бронзы на склонность к коррозионному растрескиванию стали 30ХГСН2А 94
3.6. Исследование влияния бронзовых покрытий на усталостные характеристики стали 30ХГСН2А 97
3.7. Определение коэффициента трения образцов стали 30ХГСН2А с покрытием из бронз, полученных электроискровым легированием... 102
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3 108
Глава 4. Исследование свойств поверхности стали з 0хгсн2а после имплантации ионами меди 109
4.1. Механические свойства образцов после ионной имплантации 109
4.2. Испытания на износостойкость. Коэффициент трения
скольжения 110
4.3. Морфология поверхности образцов после испытаний на износ... 113
4.4. Микроструктура имплантированного медью слоя стали 30ХГСН2А 117
4.5. Результаты рентгенографических исследований 119
4.6. Профиль имплантируемых ионов в стали 30ХГСН2А 121
Выводы к главе 4 130
Глава 5. Электроискровое легирование и ионная имплантация деталей летательных аппаратов 132
5.1. Промышленное опробование изделий, обработанных 132
электроискровым легированием и ионной имплантацией LJjL
5.2. Анализ результатов испытаний - о
5.3. Модернизация оборудования для электроискрового легирования
5.4. Модернизация оборудования для ионной имплантации 40
Выводы к главе 5 146
Общие выводы и результаты работы 148
Список литературы
