Введение
1.Аналитический обзор литературы
1.1. Возможности метода механического сплавления 10
1.2. Теории фазовых превращеиий при механосплавлении 11
1.3. Аппаратура и методика механосплавления 19
1.4. Энергетические параметры механосплавления 20
1.4.1 Влияние энергетических параметров па продукт процесса МС ..20
1.4.2 Методы определение энергетических параметров процесса МС 20
1.5.Мартенситиыс превращения (общие положения) 31
1.5.1 Типы мартенситных превращений 33
1.5.2.Термодинамика мартенситных превращений 34
1.5.3, Размерный эффект мартенситного превращения 36
1.5.4 Нормальное превращение 38
1.5.5. Условия реализации нормального и мартенситного превращений 38
1.6 Фазовое и структурное состояние сплавов системы Fc-Mn 41
1.6.1 .Диаграмма состояния и фазовый состав 41
1,6.2, Мартенситные превращения в сплавах системы Fe-Mn 43
1.6.3.Влияние пластической деформации и термообработки 47
1.6.4.Энергия дефекта упаковки аустеиита 48
1.6.5.Порошковые железомарганцевые сплавы 50
1.7.Фазовоеи структурное состояние сплавов системы Fe-Ni 53
1.7.1 .Диаграмма состояния и фазовый состав 53
1.7.2.Мартенситпые превращения в сплавах системы Fe-Ni 54
1.7.3 Влияние пластической деформации и термообработки 57
1.7.4. Порошковые железоликелевые сплавы 60
1.8. Сплавы исследуемых систем, полученные МС 62
1.8.1 Фазовый состав и структура сплавов Fe-Mn, приготовленных МС 62
1.8.2 Фазовый состав и структура сплавов Fe-Ni, приготовленных МС 66
1.8.3.Фазовые превращения в сплавах, приготовленных МС 70
2. Материалы и методы исследований
2.1. Исходные материалы 73
2.2. Планетарный шаровой мехапоактиватор ЛГО-2У 73
2.2.1. Определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования 75
2.2.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе 78
2.3. Вибрационный шаровой мехапоактиватор 81
2.3.1. Определение интенсивности подвода механической энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования 82
2.3.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии итемпературы в вибрационном шаровом механоактиваторе 83
2.4. Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС 86
2.5. Отжиг образцов 87
2.6. Низкотемпературная обработка 88
2.7. Деформация образцов 88
2.8. Компактирование образцов 88
2.9. Рентгеноструктурный анализ образцов 88
2.10. Мессбауэровская спектроскопия образцов 89
2.11 .Термомагнитный анализ 90
2.12. Сканирующая электронная микроскопия. Микроанализ 92
2.13. Химический анализ образцов 92
3. Энергетические параметры меха но сплавления
3.1. Расчет интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования 93
3.2. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе 97
3.3. Расчет интенсивности подвода энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования 100
3.4. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры вибрационном шаровом механоактиваторе 102
3.5.Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС и оценка эффективности процесса МС 104
З.б.Влияние интенсивности подвода механической энергии и температуры процесса на кинетику фазовых превращений состава FesoMrijo при МС 109
4. Структура и фазовый состав механоспллвленных материалов
4.1. Система Fc-Mn 113
4.2. Кинетика фазовых и структурных превращений при МС 123
4.2.1. Состав FeszMnis 123
4.2.2. Состав FeSoMn5o 128
4.4. Система Fe-Ni 131
5. Фазовые превращения при нагреве и охлаждении механосплавлеш1ых материалов
5.1. Система Fe-Mn 137
5.2. Система Fe-Ni 153
6. Фазовые превращения при деформации механоспллвленных материалов
6.1. Система Fe-Mn 172
6.2. Система Fe-Ni 178
6.3. Объёмные сплавы, полученные прессованием механосплавленпых порошков 180
Выводы 185
Список использованных источников 186
Библиография 196
Приложение
