Введение
Глава 1. Структура, свойства, методы обработки и применение алюминиевых сплавов 12
1.1. Алюминиевые сплавы системы Al-Mg-Si и их назначение 12
1.2. Методы обработки, механические и функциональные свойства алюминиевых сплавов 16
1.3. Особенности ультрамелкозернистой структуры и механические свойства алюминиевых сплавов, полученных методами ИПД 22
1.3.1. Методы ИПД для формирования ультрамелкозернистой структуры в алюминиевых сплавах 22
1.3.2. Особенности ультрамелкозернистой структуры алюминиевых сплавов 30
1.3.3. Влияние ультрамелкозернистой структуры и термической обработки на механические свойства алюминиевых сплавов 38
1.4. Постановка задач исследования 42
Глава 2. Материалы и методы исследований 45
2.1. Выбор сплавов и их характеристики 45
2.2. Методы и режимы получения ультрамелкозернистой структуры в материалах исследования 46
2.3. Методы структурных исследований 49
2.3.1. Метод оптической металлографии 49
2.3.2. Метод просвечивающей электронной микроскопии 50
2.3.3. Метод растровой электронной микроскопии 51
2.3.4. Метод рентгеноструктурного анализа 52
2.3.5. Метод пространственной атомной томографии 53
2.4. Методы определения механических свойств 53
2.4.1. Метод определения твердости 53
2.4.2. Определение характеристик прочности и пластичности при статическом нагружении 53
2.5. Методы определения электрических свойств 55
Глава 3. Влияние ультрамелкозернистой структуры, сформированной при интенсивной пластической деформации кручением, на механическое поведение сплава 6061 системы Al-Mg-Si 57
3.1. Особенности структуры сплава после обработки ИПДК 57
3.2. Стабильность структуры и дисперсионное твердение ультрамелкозернистого сплава 63
3.3. Механическое поведение ультрамелкозернистого сплава при комнатной температуре 71
3.4. Выводы по главе 75
Глава 4. Формирование ультрамелкозернистой структуры и механическое поведение сплавов системы Al-Mg-Si после обработки равноканальным угловым прессованием в параллельных каналах 77
4.1. Особенности формирования ультрамелкозернистой структуры и изменения механических свойств алюминиевого сплава 6061 в процессе обработки РКУП-ПК 77
4.1.1. Формирование ультрамелкозернистой структуры в алюминиевом сплаве в процессе обработки РКУП-ПК 77
4.1.2. Механические свойства ультрамелкозернистого сплава 6061, обработанного методом РКУП-ПК 86
4.2. Влияние методов обработки РКУП и РКУП-ПК на особенности структуры в сплаве АД31 92
4.2.1. Особенности ультрамелкозернистой структуры, сформированной в алюминиевом сплаве после обработок РКУП-ПК и РКУП 92
4.2.2. Механические свойства алюминиевого сплава АД31, обработанного методами РКУП и РКУП-ПК 98
4.3. Влияние термической обработки на ультрамелкозернистую структуру и механические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si 99
4.3.1. Изменения структуры и механических свойств ультрамелкозернистого сплава АДЗ1 после отжига 99
4.3.2. Изменения структуры и механических свойств ультрамелкозернистого сплава АД31 после искусственного старения 100
4.4. Влияние холодной деформации и низкотемпературного отжига на уровень свойств ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов 106
4.5. Закономерности изменения механических свойств в зависимости от химического состава ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si 108
4.6. Выводы по главе 110
Глава 5. Прочность и электропроводность алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si с ультрамелкозернистой структурой 113
5.1. Параметры ультрамелкозернистой структуры, обеспечивающие высокую прочность и электропроводность алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si 113
5.2. Достижение повышенной прочности и электропроводности в УМЗ алюминиевых сплавах 116
5.2.1 Прочность и электропроводность сплава 6060, обработанного методом интенсивной пластической деформации кручением 116
5.2.2. Прочность и электропроводность сплава АД31, обработанного с использованием метода РКУП-ПК 119
5.3. Получение образцов алюминиевой катанки с повышенными значениями прочности и электропроводности из сплава АДЗ 1 121
5.4. Выводы по главе 123
Общие выводы 124
Список литературы 127
Приложения 140
