Введение
Глава 1. Получение порошков методом испарения и конденсации 8
1.1. Современные технологии получения порошков 8
1.2. Конструкции испарительных устройств 19
1.3. Выводы 23
Глава 2. Теоретические основы пароструйной технологии 25
2.1. Принципиальная схема разрабатываемого технологического процесса 25
2.2. Закономерности основных стадий процесса получения порошка 27
2.3. Методика расчета параметров работы испарителя 45
Глава 3. Моделирование режимов технологического процесса и поиск перспективных технологических решений 50
3.1. Эксперименты на модельном веществе 50
3.2. Математическое моделирование режимов работы испарителя 55
3.3. Пути регулирования дисперсности порошка и оптимизация конструкции аппарата 70
3.4. Тепловой расчет испарителя. Габариты и температура нагревателя 78
3.5. Блок-схема зависимостей параметров технологического процесса 84
Глава 4. Разработка технологии получения порошка цинка 86
4.1. Описание опытной установки 86
4.2. Разработка конструкции испарительного устройства и поисковые эксперименты 87
4.3. Выводы и рекомендации по организации промышленной технологии 100
Глава 5. Разработка технологии получения ультрадисперсного порошка меди и сплава "медь-олово" 103
5.1. Особенности конструкции аппарата и испарительного устройства
5.2. Технология получения порошков меди и сплава "медь-олово"...
5.3. Промышленная технология производства ультрадисперсных порошков меди и сплава "медь-олово" 110
Выводы 114
Литература 116
Приложения 123
