Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования 9
1.1. Условия работы круглого шестеренного гидронасоса 9
1.2. Техническое состояние и ресурс шестеренных гидронасосов типаНШ-К 15
1.3. Анализ причин отказов гидронасосов НШ-К 18
1.4. Основные способы восстановления параметров изношенных деталей шестеренных гидронасосов НШ-К 22
1.5 Использование электроискровой наплавки и холодного газодинамического напыления порошков с целью восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей деталей из алюминиевых и медных сплавов 28
1.5.1. Электроискровая обработка металлов 29
1.5.2. Холодное газодинамическое напыление металлических и оксидных порошковых материалов на изношенные
поверхности деталей 35
1.6. Цели и задачи исследования 39
2. Теоретические предпосылки к созданию новой технологии ремонта гидронасосов НШ-К восстановлением изношенных деталей комбинированным методом 41
2.1. Факторы, определяющие ресурс гидронасосов НШ-К, и пути его повышения 41
2.2. Прогнозирование наработки сопряжений до отказа и ресурса агрегата по результатам стендовых испытаний гидронасоса 45
2.3. Исследования зазоров сопряжений гидронасоса, определяющих его объёмный коэффициент полезного действия 52
2.4. Теоретическая оценка внутренней утечки жидкости через зазоры гидронасоса статистическим моделированием 60
2.5. Оптимизация режимов электроискровой обработки для восстановления и упрочнения изношенных поверхностей платиков 70
3. Программа и методики экспериментальных исследований 79
3.1. Программа исследований 79
3.2. Методика проведения входного стендового контроля 80
3.3. Методика микрометражных исследований и
обработка экспериментальных данных 83
3.4. Методика выбора оптимальных режимов ЭИО 94
3.5. Методика проведения многофакторного эксперимента по выбору оптимальных режимов электроискровой наплавки при упрочнении платиков 98
3.6. Методика металлографического анализа модельных образцов 110
3.7. Методика нанесения покрытий газодинамическим
напылением и определения их физико-механических свойств 113
3.8. Методика триботехнических испытаний поверхностей, восстановленных электроискровым методом 117
3.9. Методика стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидроагрегатов 124
4. Результаты экспериментальных исследований... 130
4.1. Результаты входного стендового контроля насосов 130
4.2. Результаты первичной дефектации и микрометражных исследований 130
4.3. Результаты проведения многофакторного эксперимента с уточнёнными интервалами факторов варьирования 146
4.4. Результаты выбора рациональных режимов ЭИО 150
4.5. Результаты металлографических исследований 155
4.6. Результаты определения физико-механических свойств покрытий, образованных холодным газодинамическим напылением порошков 160
4.7. Результаты триботехнических испытаний поверхностей, упрочненных электроискровым методом 165
4.8. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний гидронасосов 175
5. Разработка технологического процесса восстановления круглых шестеренных насосов и оценка его экономической эффективности 181
5.1. Разработка технологического процесса восстановления круглых шестеренных насосов 181
5.2. Оценка экономической эффективности предложенных разработок.. 188
Общие выводы 193
Список использованных источников 196
Приложения 208
