Введение
ГЛАВА 1. Современное состояние теории и технологии двустороннего шлифования заготовок. цель и задачи исследований 10
1.1. Особенности процесса двустороннего торцового шлифования заготовок 10
1.2. Теплофизический анализ операций двустороннего торцового шлифования заготовок 26
1.3. Пути и средства повышения эффективности процесса двустороннего шлифования тонкостенных заготовок 36
1.4. Прерывистые шлифовальные круги для двустороннего торцового шлифования врезанием 48
1.5. Выводы. Цель и задачи исследования 53
ГЛАВА 2. Теоретико-экспериментальное исследование процесса двустороннего шлифования тонкостенных заготовок 56
2.1. Аналитическое исследование теплового взаимодействия шлифовальных кругов с тонкостенной заготовкой при дву стороннем торцовом шлифовании врезанием 56
2.1.1. Постановка задачи и выбор расчетной схемы 57
2.1.2. Математическая формулировка задачи теплообмена 58
2.1.3. Источник тепла и плотность его теплового потока 62
2.1.4. Расчет местных коэффициентов теплоотдачи 65
2.1.5. Численное решение задачи расчета температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием 70
2.1.6. Сходимость и устойчивость численного решения 74
2.2. Численное моделирование температурного поля тонкостенной заготовки при ДТШ врезанием 76
2.3. Экспериментальное исследование возможности повышения эффективности двустороннего шлифования тонкостенных заготовок путем формирования профиля рабочих поверхностей шлифовальных кругов 87
2.4. Выводы 89
ГЛАВА 3. Методика проведения экспериментальных исследований 91
3.1. Критерии оценки технологической эффективности шлифовальных кругов при ДТІ11 врезанием тонкостенных заготовок 91
3.2. Условия и техника эксперимента 92
3.2.1. Контролируемые параметры и средства их измерения . 92
3.2.2. Экспериментальная установка 96
3.2.3. Образцы для проведения исследований 98
3.2.4. Номенклатура шлифовальных кругов 98
3.2.5. Режимы шлифования и правки 101
3.2.6. СОЖ и техника ее применения 102
3.3. Математическое планирование экспериментов, количество и состав опытов 103
3.3.1. Расчет числа параллельных опытов 103
3.3.2. Порядок проведения экспериментов и состав опытов . 105
3.3.3. Обработка результатов экспериментов и их анализ . 106
3.4. Условия и техника полнофакторного эксперимента 108
3.4.1. Проверка адекватности итоговых зависимостей 116
3.4.2. Оценка влияния исследуемых факторов на критерии технологической эффективности процесса ДТШ врезанием . 117
3.5. Методика экспериментальных исследований влияния условий правки шлифовальных кругов на технологическую эффективность процесса ДТШ врезанием 117
3.6. Обработка результатов исследований 119
ГЛАВА 4. Экспериментальное исследование технологической эффективности дтш врезанием тонкостенных заготовок шлифовальным кругом со специально сформированным профилем рабочей поверхности 120
4.1. Исследование влияния конструктивных параметров и размеров сформированного профиля рабочей поверхности прерывистого шлифовального круга на их работоспособность при ДТШ врезанием 120
4.2. Исследование влияния режимов шлифования на работоспособность прерывистых шлифовальных кругов и технологическую эффективность процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок
4.2.1. Исследование влияния характеристик шлифовальных кругов с различным профилем рабочей поверхности на их работоспособность и показатели процесса ДТШ врезанием тонкостенных заготовок 129
4.2.2. Исследование влияния сформированного профиля рабочей поверхности шлифовального круга на производительность и качество обработки тонкостенных заготовок при ДТШ врезанием 134
4.3. Исследование влияния условий правки кругов на технологи ческие показатели ДТШ врезанием тонкостенных заготовок. 141
4.3.1. Исследование влияния режимов правки кругов с различным профилем рабочих поверхностей на показатели процесса шлифования 141
4.3.2. Исследование влияния вида правящего инструмента на показатели процесса ДТШ врезанием 150
4.4. Проверка адекватности теплофизической модели температурного поля тонкостенной заготовки 152
4.5. Разработка технологических рекомендаций по применению новых конструкций прерывистых шлифовальных кругов на операциях ДТШ врезанием тонкостенных заготовок 155
4.6. Выводы 160
ГЛАВА 5. Технико-экономическая эффективность и использование результатов работы в промышленности 163
5.1. Конструкторско-технологические разработки и их апробация в промышленности 163
5.2. Источники и расчет экономической эффективности предложенных разработок 168
5.3. Выводы 172
Заключение 173
Библиографический список
