Введение
ГЛАВА 1. Анализ состояния проблемы диагностирования инструмента в процессе резания . 13
ГЛАВА 2. Эффективность фрезерования в автоматизированном производстве с применением диагностирования состояния.инструмента в процессе обработки 20
ГЛАВА 3. Анализ разрушения рабочих поверхностей инструмента при прерывистом резании 35
3.1 Особенности контактного взаимодействия инструмента и обрабатываемого материла на основе изучения коэффициента трения и нормальных напряжений при прерывистом резании 35
3.2 Исследование наростообразования при прерывистом резании 52
3.3 Особенности изнашивания фрез при обработке конструкционных сталей 65
ГЛАВА 4. Отображение критерия отказа H3 фрез с помощью виброакустического сигнала 81
ГЛАВА 5. Исследование температуры в режущем инструменте и ЭДС резания при прерывистом резании 92
5.7 Температура инструмента и ЭДС резания 92
5.2 Методика исследования температуры при прерывистом резании
5.3 Результаты исследования температуры в режущем клине инструмента при прерывистом резании
5.4 Исследование температуры с помощью метода естественной термопары
ГЛАВА 6. Исследование силовых параметров при фрезеровании 123
6.1 Составляющие силы резания при фрезеровании 123
6.2 Методика измерения составляющих Fv, Fh, F. 127
6.3 Разработка методики расчета мгновенных значений составляющих F. и F по измеренным составляющим Fv и Fh 136
ГЛАВА 7. Моделирование мгновенных значений силовых параметров фрезерования на компьютере 152
7.1 Диагностические модели, отражающие взаимосвязь между критерием состояния и силовыми параметрами при фрезеровании 152
7.2 Расчет и графическое моделирование на ПЭВМ силовых параметров фрезерования для выявления диагностического признака состояния инструмента 166
7.3 Исследование значений износа по главной задней поверхности фрез при диагностировании неработоспособного состояния инструмента 193
ГЛАВА 8. Реализация диагностирования состояния и прогнозирования остаточного времени работы инструмента до отказа на станках с ЧПУ при фрезеровании 210
Заключение 222
Список литературы 225
