Повышение эффективности инерционного газоочистного оборудования наложением ультразвуковых полей высокой интенсивности

Нестеров Виктор Александрович. Повышение эффективности инерционного газоочистного оборудования наложением ультразвуковых полей высокой интенсивности: диссертация ... кандидата технических наук: 05.17.08 / Нестеров Виктор Александрович;[Место защиты: Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова, http://www.bti.secna.ru/nauka/zachita.shtml].- Барнаул, 2014.- 161 с.
Автор
Нестеров Виктор Александрович
Год
2014
  • 99 000 UZS

Оглавление диссертации
Введение
1 Анализ существующих конструкций пылеуловителей для реализации высокоэффективной сепарации твердых дисперсных частиц из газовых сред 12
1.1 Существующие методы и аппараты для очистки аэрозолей 12
1.2 Гравитационное осаждение 13
1.2.1 Пылеосадительные камеры 14
1.3 Инерционное осаждение 16
1.3.1 Циклонные осадители 16
1.3.2 Циклоны низкого давления 18
1.3.3 Вихревые пылеуловители со встречно-закрученными потоками
1.4 Фильтрование аэрозолей 23
1.5 Очистка газов мокрыми способами
1.5.1 Полые газопромыватели 25
1.5.2 Пенные газопромыватели 25
1.5.3 Орошаемые циклоны с водяной пленкой 26
1.5.4 Пылеуловители Вентури
1.6 Способ электрической очистки газов 29
1.7 Повышение эффективности улавливания дисперсных частиц путем предварительной подготовки газодисперсного потока 30
1.7.1 Кондиционирование 32
1.7.1.1 Охлаждение газов 32
1.7.1.2 Подогрев газов 33
1.7.1.3 Увлажнение газов 33
1.7.2 Укрупнение размеров частиц 35
1.7.2.1 Использование эффекта конденсации 36
1.7.2.2 Ионизация 37
1.7.2.3 Турбулизация потока 37
1.7.2.4 Акустическая коагуляция з
1.7.2.5 Источники мощных ультразвуковых колебаний для реализации акустической агломерации в газодисперсной среде 43
1.7.2.6 Варианты практических конструкций газоочистного оборудования, основанного на применении акустического воздействия 48
2 Выявление параметров газодисперсного потока и условий ультразвукового воздействия, обеспечивающие максимальную эффективность коагуляции дисперсных частиц 52
2.1 Описание теоретической модели процесса центробежной сепарации
частиц в закрученном потоке с одновременной УЗ-коагуляцией 53
2.1.1 Принятые допущения в математической модели движения дисперсных частиц в закрученном потоке с одновременным УЗ-воздействием 55
2.1.2 Математическое описание процесса центробежной сепарации высокодисперсных частиц 60
2.1.3 Математическое описание процесса УЗ коагуляции 2.2 Определение степени укрупнения частиц от времени У3-воздействия. 67
2.3 Определение оптимальной скорости газодисперсного потока 71
2.4 Определение степени укрупнения частиц при оптимальных ускорениях 75
2.5 Определение времени полной сепарации при различных значениях, уровня звукового давления, частоты воздействия скорости газового потока и начальной концентрации 2.5.1 Определение времени полной сепарации в зависимости от уровня звукового давления 79
2.5.2 Определение времени полной сепарации в зависимости от частоты УЗ-воздействия 81
2.5.3 Определение времени полной сепарации в зависимости от начальной концентрации дисперсных частиц 83
2.6 Выводы по разделу 2 86
3 Разработка оборудования для центробежно-акустического улавливания дисперсных примесей 88
3.1 Описание конструкции первой ступени очистки - агломератора 90
3.2 Описание конструкции аппарата со встречно-закрученными потоками, дополненного УЗ-излучателями 93
3.3 Определение режимов работы и конструктивных параметров разработанного оборудования, обеспечивающих максимальную эффективность улавливания дисперсных примесей 97
3.3.1 Определение режимов работы и конструктивных параметров агломератора 98
3.3.1.1 Определение оптимального диаметра вихревой трубы 99
3.3.1.2 Определение оптимальной тангенциальной скорости газодисперсного потока 101
3.3.1.3 Определение площади сечения входного и выходного патрубков 102
3.3.1.4 Определение времени УЗ-воздействия и длины вихревой трубы 103
3.3.2 Исследование функциональных возможностей агломератора 106
3.3.2.1 Расчет гидравлического сопротивления агломератора 107
3.3.2.2 Определения оптимального расположения УЗ-излучателей
3.3.3 Методика расчета первой ступени газоочистного оборудования 113
3.3.4 Определение режимов работы аппарата со встречными закрученными потоками
3.3.4.1 Исследование фракционной эффективности аппарата ВЗП 115
3.3.4.2 Анализ распределения звукового давления 117
3.4 Определение фракционной эффективности разработанного инерционно-акустического газоочистного оборудования 119
4 Экспериментальные исследования эффективности улавливания созданного центробежно-акустического газоочистного оборудования 121
4.1 Оборудование для проведения экспериментальных исследований 121
4.2 Описание стенда для экспериментальных исследований разделения газодисперсного потока 122
4.2.1 Технические характеристики УЗ-дисковых излучателей 122
4.3 Описание центробежно-акустического газоочистного оборудования. 124
4.4 Определение исходных размеров дисперсных частиц используемых материалов 129
4.5 Экспериментальные исследования УЗ-коагуляции частиц в закрученном потоке
4.5.1 Экспериментальное определение оптимальных тангенциальных скоростей газа 132
4.5.2 Исследование распределения размеров агломератов по длине коагуляционно-сепарационной камеры 135
4.6 Экспериментальное исследование функциональных возможностей разработанного центробежно-акустического газоочистного оборудования 136
4.6.1 Определение оптимального расхода газа 139
4.6.2 Исследование влияния массовой концентрации частиц на эффективность сепарации 140
4.6.3 Исследование влияния уровня звукового давления на эффективность сепарации 142
4.6.4 Определение фракционной эффективности улавливания центробежно акустическим оборудованием 144
Заключение 146
Список использованных источников

Рекомендуем вам товары

99 000 UZS
Автор
Орехов, Владимир Святославович
Количество страниц
Год
2014
99 000 UZS
Автор
Петров Роман Владимирович
Количество страниц
Год
2014
99 000 UZS
Автор
Петров Роман Владимирович
Количество страниц
Год
2014
99 000 UZS
Автор
Прокопцев Владимир Олегович
Количество страниц
Год
2014
Модули для Opencart 2, Опенкарт 3