Введение
1. Анализ опыта эксплуатации скважин, оборудованных штанговыми установками при добыче нефтей с повышенным содержанием механических примесей 8
1.1.Анализ влияния технологического режима работы скважин на содержание механических примесей в их продукции 14
1.2,Осложнения при выводе на режим после подземного ремонта 20
1.3.. Пересьшание зоны перфорации продуктами разрушения пласта 21
1.4. Механизм движения механических частей в околоскважинной зоне 22
1.5. Статистический анализ факторов, влияющих на работоспособность насосного оборудования 25
1.6. Выводы 40
2. Методы защиты внутрискважинного оборудования от механических примесей 42
2.1. Современные технологии борьбы с механическими примесями 42
2.2. Сравнительные характеристики фильтров
2.3. Фильтры в составе скважинного штангового насоса 60
2.4. Использование насосов в износостойком исполнении 70
2.5. Выводы 72
3. Экспериментальные и теоретические исследования фильтрационных характеристик полимерно-волокнистого пористого материала 74
3.1. Экспериментальные исследования пропускной способности полимерно-волокнистого пористого материала 74
3.2. Исследование фильтрационных характеристик картриджа фильтра тонкой очистки 80
3.2.1. Однокомпонентная модель течения суспензии через пористую среду 81
3.2.2. Моделирование с помощью фронта загрязнения 83
3.2.3. Оценка корреляционной зависимости проницаемости фильтра от количества прокачанного загрязнителя 86
3.2.4.Время заполнения фильтроэлемента механическими примесями 88
3.3. Выводы 92
4. Разработка новой технологии эксплуатации скважин в условиях интенсивного выноса механических примесей 94
4.1. Фильтр призабойной зоны пласта 96
4.2. Скважинный фильтр тонкой очистки на приеме насоса 101
4.3. Результаты испытаний скважинного фильтра тонкой очистки в АНК "Башнефть" 104
4.4. Скважинный фильтр тонкой очистки с клапаном 108
4.5. Результаты промысловых испытаний фильтра тонкой очистки с клапаном 113
4.6. Выводы 123
Основные выводы 124
Список использованных источников
