Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования 8
1.1. Применение многофункциональных станков с ЧПУ для выполнения высокоэффективных технологических процессов 8
1.2. Этапы достижения требуемой точности при изготовлении деталей на станках с ЧПУ .18
1.3. Задачи повышения эффективности контурной обработки деталей на станках с ЧПУ. Цель и задачи исследования .28
Глава 2. Технологические задачи достижения точности обработки деталей сложной геометрии при контурном фрезеровании .34
2.1. Выявление состава технологических переходов и последовательности их выполнения 34
2.2. Технологические особенности контурного фрезерования при обработке деталей сложной геометрии 41
2.3. Задание размеров статической настройки при контурном фрезеровании 47
2.4. Исследование особенностей формирования размера динамической настройки при контурном фрезеровании .52
2.5. Выводы 63
Глава 3. Достижение требуемой геометрии контура путем доработка углов сопряжения смежных поверхностей .66
3.1. Обеспечение геометрической точности контурных поверхностей на этапе программирования траекторий .57
3.2. Доработка углов сопряжения с использованием цикла маятникового контурного фрезерования 82
3.3. Доработка углов с использованием цикла многопроходного контурного фрезерования 92
3.4. Использование подпрограмм зеркального отображения и поворота для доработка однотипных углов сопряжения 98
3.5. Выводы 102
Глава 4. Технологические методы управления точностью и производительностью при обработке контурных поверхностей 104
4.1. Достижение геометрической точности контура при гидроабразивной резке материалов 104
4.2. Управление точностью формообразования реза при гидроабразивной контурной обработке
4.3. Повышение точности обработки сложно-контурных поверхностей путем коррекция статической настройки в исходном положении .123
4.4. Обеспечение точности контурного фрезерования путем управления размерами статической и динамической настройки 136
4.5. Выводы 150
Заключение и общие выводы .153
Список литературы .156
