Введение
Глава 1 Анализ дефектов на газопроводах и средств их обнаружения 12
1.1 Классификация и виды дефектов труб и соединительных деталей трубопроводов 12
1.2 Методы обнаружения дефектов . 14
1.3 Степень опасности дефектов и выявляемость методами НК. 20
1.4 Автоматизация технологического процесса неразрушающего контроля 23
Глава 2 Сравнительный анализ автоматизированных систем неразрушающего контроля линейной части магистральных газопроводов ОАО Газпром . 27
2.1 Методы неразрушающего контроля, применяемые в наружных сканерах-дефектоскопах. 27
2.2. Магнитные наружные сканеры-дефектоскопы 28
2.3. Акустические наружные сканеры-дефектоскопы . 30
2.4 Наружные сканеры – дефектоскопы, применяемые на объектах ОАО «Газпром». 35
2.5 Анализ испытаний, пройденных наружными сканерами- дефектоскопами. 37
Глава 3 Разработка методики стендовых испытаний и конструкции испытательного стенда . 40
3.1 Цель стендовых испытаний наружных сканеров-дефектоскопов. 40
3.2 Характеристики испытательного стенда для проведения стендовых испытаний дефектоскопического оборудования с целью оценки дефектов МГ. 41
3.3 Классификация дефектов испытательного стенда. 44
3.4 Методика стендовых испытаний наружных сканеров-дефектоскопов. 60
3.5 Разработка нормативной базы для обеспечения стендовых испытаний. 66
3.6 Анализ результатов стендовых испытаний наружных сканеров-дефектоскопов. 67
Глава 4 Исследование зависимостей глубины дефектов типа продольно-ориентированных трещиноподобных дефектов конечных размеров испытательного стенда от их длины 79
4.1. Исходные положения. 79
4.2 Обработка статистических данных по трещиноподобным дефектам испытательного стенда. 79
4.3 Построение моделей зависимости глубины трещиноподобных дефектов от их длины в среде Excel 89
4.3.1 Использование функций рабочего листа для построения уравнений регрессии 89
4.3.2 Использование программы оптимизации Excel «поиск решения». 102
4.4 Анализ полученных моделей функциональной зависимости глубины трещины от её длины 104
Заключение 108
